[實用新型]一種整體臥式水輪發電機的軸承結構

有效

• 申請號: 201220510301.5
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN202883218U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 華祚成;陳吉輝
• 申請（專利權）人: 湖南雪峰機電設備制造有限公司
• 主分類號: F03B11/06
• 分類號: F03B11/06
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所 44284
• 代理人: 周后俊

技術領域

本實用新型涉及水輪發電機組的軸承，具體是指一種整體臥式水輪發電機的軸承結構。

背景技術

目前國內外公知的整體臥式水輪發電機都是采用滾動軸承、脂潤滑結構，此結構不能承受水輪機大的雙向軸向水推力，解決不了漏油難題，不能采用稀油潤滑。使用時要求水輪機帶徑向軸承、徑向推力軸承，兩根軸四點式運行，因此存在制造成本大、安裝難度大、運行時水輪機主軸跳動大（水輪機為滑動軸承）、維護點多、電站投資大等缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種整體臥式水輪發電機的軸承結構，有效解決發電機不能承受水輪機大的雙向軸向水推力，不能采用稀油潤滑的難題，使水輪機實現一根軸兩點式自循環稀油潤滑連續運行。

本實用新型采用的技術方案是：整體臥式水輪發電機的軸承結構，包括水輪發電機徑向軸承、徑向推力軸承，兩者分別安裝在發電機主軸兩端,徑向軸承與徑向推力軸承兩端固定有密封端蓋,發電機主軸兩端各采用兩副圓柱滾子軸承和左右甩油環，發電機兩端的端蓋分為兩半,發電機左端蓋、右端蓋分別壓住圓柱滾子軸承的外圈，便于裝拆；徑向推力軸承包括發電機右端蓋、導油罩、主推力瓦、副推力瓦、鏡板；主推力瓦安裝在主推力瓦座內，副推力瓦安裝在副推力瓦座內，主推力瓦座與副推力瓦座都固定在發電機右端蓋上；主推力瓦工作面與鏡板左邊接觸；副推力瓦工作面與鏡板右邊有間隙0.4-0.6mm；上連通油管和下連通油管連通徑向軸承和徑向推力軸承組成回路使潤滑油連通；自循環冷卻，主推力瓦通水冷卻。

主推力瓦為整體結構，進油邊倒角，兩端各留3毫米不倒通。

主軸與密封端蓋內孔的單邊間隙為1mm，甩油環內孔與密封端蓋凸出外圓的單邊間隙為2.5mm，密封端蓋端部與甩油環端面的間隙為2mm，從而保證不漏油。

圓柱滾子軸承外徑與鏡板外徑相同。

軸承采用稀油潤滑，軸承冷卻為同時冷卻推力瓦和潤滑油。

導油罩有兩出油孔，一路進入徑向推力軸承的圓柱滾子軸承左端，另一路通過外部油管進入徑向軸承的圓柱滾子軸承的左端，其管徑分別為6mm和20mm。徑向軸承和徑向推力軸承潤滑油管道連通，油位一致。

滾動軸承潤滑及潤滑油的循環由鏡板帶油，通過導油罩兩出油孔一路進入徑向推力軸承的圓柱滾子軸承左端，另一路通過外部油管進入徑向軸承的圓柱滾子軸承的左端，潤滑油始終浸至軸承下方滾子中心，保證軸承潤滑，潤滑油再通過下部油孔、油管將熱油回到鏡板下方，實現自循環潤滑并冷卻。油的冷卻，冷卻水進入銅管至推力瓦，同時冷卻油和推力瓦。

該結構簡單，可實現發電機能承受水輪機大的雙向軸向水推力，兩軸承能進行自循環稀油潤滑，密封可靠，不漏油。保證軸承溫升≤20℃，實現連續運行。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，

圖1是整體臥式水輪發電機軸承結構剖面示意圖。

圖2是主推力瓦主視圖與剖面圖；

圖3是副推力瓦主視圖與剖面圖。

圖中部件:1、發電機左端蓋，2、上連通油管，3、發電機主軸，4、左密封端蓋，5、左甩油環，6、圓柱滾子軸承，7、發電機右端蓋，8、導油罩，9、主推力瓦，10、鏡板，11、副推力瓦，12、卡環，13、右甩油環，14、右密封端蓋，15、冷卻水管，16、下連通油管.

具體實施方式

請參看圖1,發電機的軸承結構其左邊為徑向軸承、右邊為徑向推力軸承。

整體臥式水輪發電機的軸承結構，包括水輪發電機徑向軸承、徑向推力軸承，兩者分別安裝在發電機主軸3兩端,徑向軸承與徑向推力軸承兩端固定有密封端蓋4、14,發電機主軸3兩端軸承中各采用兩副圓柱滾子軸承6和左右甩油環5、13，發電機兩端的端蓋分為兩半,發電機左端蓋1、右端蓋7分別壓住圓柱滾子軸承6的外圈；徑向推力軸承包括發電機右端蓋7、導油罩8、主推力瓦9、鏡板10、副推力瓦11；主推力瓦9安裝在主推力瓦座內，副推力瓦11安裝在副推力瓦座內，主推力瓦座與副推力瓦座都固定在發電機右端蓋7上；主推力瓦9工作面與鏡板10左邊接觸；副推力瓦工作面與鏡板右邊有間隙0.4-0.6mm；徑向軸承和徑向推力軸承上、下潤滑油管連通。

主軸3與密封端蓋內孔的單邊間隙為1mm，左、右甩油環5、13內孔與密封端蓋凸出外圓的單邊間隙為2.5mm，密封端蓋端部與甩油環端面的間隙為2mm，從而保證不漏油；軸承采用稀油潤滑。圓柱滾子軸承外徑與鏡板外徑相同。軸承采用稀油潤滑，軸承冷卻為同時冷卻推力瓦和潤滑油。