[實(shí)用新型]焊道清洗臺

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220509424.7
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN202825035U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張俊
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市富通精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B08B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于焊接生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種焊道清洗臺。

背景技術(shù)

鈑金件在焊接加工前，均需要進(jìn)行焊前清理。這種焊前清理理通常包括化學(xué)清洗和機(jī)械清理。化學(xué)清洗是指用化學(xué)清洗劑等對待焊工件進(jìn)行浸洗或擦洗；機(jī)械清理是指用有機(jī)溶劑(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后再用細(xì)銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理焊件表面。通常，工人在對焊件進(jìn)行焊前處理是，都是直接將焊件放在一個(gè)操作平臺上，對其進(jìn)行焊前清理。而上述化學(xué)清洗或機(jī)械清理所使用的化學(xué)清洗劑，均具有一定的腐蝕性，如若在清洗過程中飛濺出來，濺到操作人員身上時(shí)，容易對操作人員造成人身傷害。且清洗時(shí)，清洗液往往都是直接流走，均未有回收，對一些可回收再利用的清洗液造成浪費(fèi)。

因此，如何解決上述問題，是本實(shí)用新型著重要研究的內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種焊道清洗臺，其目的主要是解決在進(jìn)行焊件焊前清理時(shí)，清洗液容易亂濺，對操作人員造成傷害、清洗液沒能回收再利用而造成浪費(fèi)的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種焊道清洗臺，包括臺面、支架、廢液收集槽及導(dǎo)管；所述臺面是由至少兩塊的斜面拼接組成，所述這至少兩個(gè)的斜面均朝向臺面中心傾斜拼接形成凹槽，且所述臺面的中心設(shè)有通孔；所述廢液收集槽對應(yīng)所述通孔設(shè)置在所述臺面的下方；所述支架支撐于臺面的下方，且該支架上還設(shè)有用于支撐廢液收集槽的支撐架；所術(shù)導(dǎo)管的一端與所述通孔相連，其另一端朝向廢液收集槽設(shè)置。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述斜面為四塊，這四塊斜面均為梯形，所述梯形的頂部朝向臺面中心的通孔處設(shè)置。

2、上述方案中，所述導(dǎo)管為橡膠管，其一端套設(shè)于所述通孔的底端，其另一端設(shè)于所述廢液收集槽內(nèi)。

3、上述方案中，所述支架為框架結(jié)構(gòu)，活動支撐于臺面的底部。

4、上述方案中，所述臺面為方形、圓形或多邊形。

5、上述方案中，所述支架由方管構(gòu)成。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、由于本實(shí)用新型的臺面采用多個(gè)斜面拼接形成凹槽結(jié)構(gòu)，在臺面中心開設(shè)通孔，且在通孔下端部連接設(shè)有導(dǎo)管，且在導(dǎo)管下方設(shè)置一廢液收集槽，使得焊件在清洗時(shí)，清洗液可以通過臺面的斜坡向中心匯籠，并從通孔內(nèi)經(jīng)導(dǎo)管流向廢液收集槽中，從而防止了清洗液在焊件清洗過程中飛濺出去，避免了對操作人員造成的人身傷害，另外，由于清洗液均流入到廢液收集槽內(nèi)進(jìn)行收集，使得一些清洗也可以二次循環(huán)利用，大大降低了清洗成本。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，取材使用方便，成本低效益好，易造性好，且大大提供了操作人員的工作效率；充分體現(xiàn)了本實(shí)用新型焊道清洗臺的實(shí)用價(jià)值和社會價(jià)值。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、臺面；2、支架；3、廢液收集槽；4、導(dǎo)管；5、斜面；6、通孔；7、支撐架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如圖1～2示，一種焊道清洗臺，包括臺面1、支架2、廢液收集槽3及導(dǎo)管4；所述臺面1是由至少兩塊的斜面5拼接組成，所述這至少兩個(gè)的斜面5均朝向臺面中心傾斜拼接形成凹槽，且所述臺面1的中心設(shè)有通孔6；所述廢液收集槽3對應(yīng)所述通孔6設(shè)置在所述臺面1的下方；所述支架2支撐于臺面1的下方，且該支架2上還設(shè)有用于支撐廢液收集槽3的支撐架7；所術(shù)導(dǎo)管4的一端與所述通孔6相連，其另一端朝向廢液收集槽3設(shè)置。

所述斜面5為四塊，這四塊斜面5均為梯形，所述梯形的頂部朝向臺面1中心的通孔6處設(shè)置。所述臺面1為方形、圓形或多邊形。

所述導(dǎo)管4為橡膠管，其一端套設(shè)于所述通孔6的底端，其另一端設(shè)于所述廢液收集槽3內(nèi)。

所述支架2為框架結(jié)構(gòu)，活動支撐于臺面1的底部。所述支架2由方管構(gòu)成。

本實(shí)用新型的臺面1采用多個(gè)斜面5拼接形成凹槽結(jié)構(gòu)，在臺面1中心開設(shè)通孔6，且在通孔6下端部連接設(shè)有導(dǎo)管4，且在導(dǎo)管4下方設(shè)置一廢液收集槽3，使得焊件在清洗時(shí)，清洗液可以通過臺面1的斜坡向中心匯籠，并從通孔內(nèi)經(jīng)導(dǎo)管4流向廢液收集槽3中，從而防止了清洗液在焊件清洗過程中飛濺出去，避免了對操作人員造成的人身傷害，另外，由于清洗液均流入到廢液收集槽3內(nèi)進(jìn)行收集，使得一些清洗也可以二次循環(huán)利用，大大降低了清洗成本。