[實用新型]一種新型管件旋壓成型機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220509234.5
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN202804644U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田澤軍
• 申請（專利權(quán)）人: 田澤軍
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B21D22/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，具體為一種用于管件縮頸加工的旋壓成型機(jī)。

背景技術(shù)

目前的消聲器、凈化器殼體的側(cè)端為縮頸，一般是通過對管料側(cè)端進(jìn)行旋壓成型。目前用于加工上述制品的旋壓成型機(jī)通常采用單側(cè)軋輪，旋壓效率低，加工周期長；軋輪進(jìn)給量不精確，容易導(dǎo)致縮頸尺寸不精確，外表面不圓滑，影響成品的性能及外觀；工作時，主軸通過卡盤固定工件管坯，如若工件較長，則加工難度較大，甚至無法加工。

實用新型內(nèi)容

為克服上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種采用數(shù)控技術(shù)，加工精度高，加工長度大的新型管件旋壓成型機(jī)。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種新型管件旋壓成型機(jī)，在機(jī)身上側(cè)設(shè)有縱向軌道，縱向進(jìn)給托板設(shè)置在縱向軌道上，其上側(cè)通過橫向軌道承托有兩個橫向進(jìn)給托板，橫向進(jìn)給托板上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有軋輪及刀具；主軸位于機(jī)身縱軸線上方，通過主軸箱固定，主軸后端伸出主軸箱，主軸內(nèi)設(shè)軸腔，軸腔內(nèi)設(shè)有芯軸，所述的主軸轉(zhuǎn)速為500-1500轉(zhuǎn)/分鐘；所述的縱向進(jìn)給托板、橫向進(jìn)給托板、旋轉(zhuǎn)座、主軸由伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制。

本實用新型具有以下有益效果：加工時，主軸帶動管坯高速轉(zhuǎn)動，軋輪在數(shù)控系統(tǒng)調(diào)節(jié)下，變換橫向、縱向位置，對管坯實施旋壓，最終實現(xiàn)縮頸的旋壓成型。由于管坯兩側(cè)均設(shè)有軋輪，旋壓效率高，提高了工件的加工速度，并且兩軋輪通過數(shù)控調(diào)節(jié)，進(jìn)給量精確，可保證旋壓面圓滑，進(jìn)而保證成品的外觀及性能；由于延長了主軸的長度，管料伸入主軸軸腔內(nèi)并通過芯軸固定，大大提高了加工工件的長度。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型側(cè)視圖。

圖中，1、縱向軌道，2、機(jī)身，3、軋輪，4、軋輪架，5、橫向進(jìn)給托板，6、旋轉(zhuǎn)座，7、縱向進(jìn)給托板，8、橫向軌道，9、刀具，10、數(shù)控系統(tǒng)，11、主軸箱，12、主軸，13、伺服驅(qū)動系統(tǒng)，14、芯軸，15、軸腔。

具體實施方式

參看附圖1、2所示，機(jī)身2上側(cè)設(shè)有縱向軌道1，并通過縱向軌道1承托有縱向進(jìn)給托板7；縱向進(jìn)給托板7上側(cè)設(shè)有橫向軌道8，橫向軌道8上設(shè)有兩個沿機(jī)身2縱軸線對稱設(shè)置的橫向進(jìn)給托板5，橫向進(jìn)給托板5上設(shè)有旋壓切割總成；所述的旋壓切割總成包括旋轉(zhuǎn)座6、軋輪3及刀具9構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)座6固定于橫向進(jìn)給托板5上，可轉(zhuǎn)動，軋輪3通過軋輪架4固定于旋轉(zhuǎn)座6前側(cè)，兩旋轉(zhuǎn)座6上的軋輪3呈八字形對稱設(shè)置，刀具9固定于旋轉(zhuǎn)座6后側(cè)；機(jī)身2尾端設(shè)有主軸箱11，主軸12通過主軸箱11支撐，并位于機(jī)身2縱軸線上方，主軸12后端伸出主軸箱11，主軸12內(nèi)設(shè)軸腔15，軸腔15內(nèi)設(shè)有芯軸14，管料可伸入到軸腔15內(nèi)，并可通過芯軸14來卡緊固定，主軸轉(zhuǎn)速為500-1500轉(zhuǎn)/分鐘，工作時一般為600-700轉(zhuǎn)；所述的縱向進(jìn)給托板7、橫向進(jìn)給托板5、旋轉(zhuǎn)座6、主軸12通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)13驅(qū)動，且通過數(shù)控系統(tǒng)12來控制。

其工作原理為，管坯通過主軸12帶動，高速旋轉(zhuǎn)，軋輪3在數(shù)控系統(tǒng)10調(diào)節(jié)下，按預(yù)設(shè)程序變換橫向、縱向位置，對管坯實施旋壓，實現(xiàn)縮頸的旋壓成型，最后通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)座6來調(diào)節(jié)刀具9位置，將管坯多余的尾端切割掉，即為成品。