[實用新型]硬質(zhì)合金滾動球磨機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220508745.5 | 申請日: | 2012-10-05 |
| 公開(公告)號: | CN202893431U | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳德勇;吳立雄;葉劍鋒;歐錦超;謝漢雄;甘興邦;何瑞明;鄧智勇;李接林;陳烽;潘金鳳;石展飛;韋國華 | 申請(專利權(quán))人: | 廣西梧州港德硬質(zhì)合金制造有限公司 |
| 主分類號: | B02C17/10 | 分類號: | B02C17/10;B02C17/20;B02C17/22;C22C29/08;B22F9/04 |
| 代理公司: | 柳州市集智專利商標事務所 45102 | 代理人: | 黃有斯 |
| 地址: | 543100 廣西壯族自*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硬質(zhì)合金 滾動 球磨機 | ||
技術(shù)領域
?本實用新型涉及機械加工技術(shù)領域,尤其是一種用滾動方式研磨硬質(zhì)合金粉末材料的球磨機。
背景技術(shù)
目前,國內(nèi)現(xiàn)有的用于研磨硬質(zhì)合金粉末材料的球磨機的研磨部分仍使用不銹鋼材料制作,由于其硬度低、耐磨性差,因而在研磨硬質(zhì)合金粉末材料時,不但球磨機的內(nèi)桶壁部分極易磨損,影響球磨機的使用壽命;同時,球磨機在研磨過程中內(nèi)桶壁磨損時落下的細削粉末摻雜入硬質(zhì)合金粉料中,降低了硬質(zhì)合金粉料的純度,極大影響了粉料的各項性能。
另外,現(xiàn)有的硬質(zhì)合金滾動球磨機的結(jié)構(gòu)一般采用非豎立轉(zhuǎn)動的滾筒,該滾筒內(nèi)壁上有硬質(zhì)合金襯板環(huán)形拼接而成,襯板之間有一定的間隙,在研磨時,細小的粉料極易落入間隙處,影響加工的可靠性;墊板的這種連接方式,工作過程中襯板容易松動而掉落,當有一塊襯板脫落時則整排襯板無法得到支撐而掉落;如果有一塊襯板被磨損需要重新安裝或更換,更換時容易敲松整排襯板,因此較難更換,工作可靠性較低。
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種硬質(zhì)合金滾動球磨機,它可以解決現(xiàn)有的滾動球磨機研磨硬質(zhì)合金粉料時硬度低、易磨損,且工作可靠性差,使用壽命短的問題。
為了解決上述問題,本實用新型的技術(shù)方案是:本硬質(zhì)合金滾動球磨機包括有安裝在架體上的滾筒,所述滾筒通過動力傳動裝置連接動力機,所述滾筒內(nèi)配置多個球,所述滾筒內(nèi)桶壁上由多個整體圓形的襯環(huán)組成,所述襯環(huán)和所述球均由硬質(zhì)合金材料制成。
上述技術(shù)方案中,更為具體的方案可以是:每條所述每個硬質(zhì)合金襯環(huán)與所述滾筒內(nèi)壁的安裝細縫處通過粘合劑密封粘合。
進一步的:所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成:1~1.5μm的鈷粉6%~8%,余量為1~2μm的碳化鎢。
進一步的:所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成:1~1.5μm的鈷粉7.8%,余量為1~2μm的碳化鎢。
進一步的:所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成:1~1.5μm的鈷粉9%~12%,余量為2~4μm的碳化鎢。
進一步的:所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成:1~1.5μm的鈷粉11%,余量為2~4μm的碳化鎢。
進一步的:所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成:1~1.5μm的鈷粉12.5%~15%,余量為2~4μm的碳化鎢。
進一步的:所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成:1~1.5μm的鈷粉15%,余量為2~4μm的碳化鎢。
進一步的:所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成:2.5~3μm的鎳粉12%~15%,余量為3~5μm的碳化鎢。
進一步的:所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成:2.5~3μm的鎳粉13%,余量為3~5μm的碳化鎢。
由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本硬質(zhì)合金滾動球磨機的有效研磨部位(襯環(huán)和球)采用與硬質(zhì)合金粉料相近牌號的材料制成,既提高了研磨強度,提高設備的使用壽命,提高了工作效率,又避免了被磨損下來的桶壁粉末與粉料不同而影響粉料的性能質(zhì)量;
2、本硬質(zhì)合金滾動球磨機的滾筒內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)設計,將原有的由環(huán)形排列合金襯板換成了整體圓形的襯環(huán),連接強度增加,也不會因為一塊磨塊脫落而使得整個襯環(huán)都脫落,整個球磨機的工作可靠性得以大大提高,襯環(huán)的更換周期大大延長,例如在相同的負荷下,使用現(xiàn)有技術(shù)的球磨機襯板要八至十個月更換、安裝一次,而使用本硬質(zhì)合金滾動球磨機的整體圓形的襯環(huán)已經(jīng)三年半,襯環(huán)未曾脫落及更換過,且襯環(huán)磨損量極小,按上述分析推算,預計更換周期超過10年;
3、本硬質(zhì)合金滾動球磨機使用襯環(huán)的結(jié)構(gòu),有效減少粉料落入現(xiàn)有球磨機滾磨條拼接襯板之間及墊襯板與筒壁之間的縫隙的弊端,整個球磨機的工作可靠性大大提高,更換維護也十分方便。
附圖說明
圖1是實施例一的主視圖;
圖2是實施例一的左視圖;
圖3是圖1中滾筒的結(jié)構(gòu)圖;
圖4是圖3中A處放大圖;
圖5是圖3中的B-B剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對實施例一作進一步詳述:?
圖1、圖2所示的硬質(zhì)合金滾動球磨機包括有安裝在架體1上的滾筒4,滾筒4的一端設有底,一端設有蓋,蓋上開設有一個進排料口;滾筒4架裝在四個滾輪上,滾筒4通過動力傳動裝置3連接動力機2,此處的動力傳動裝置3為齒輪傳動裝置,此處的動力機2為調(diào)速電機。????????????????????????
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