[實(shí)用新型]蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220507658.8
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN202861698U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張小劍;李連成
• 申請（專利權(quán)）人: 長城汽車股份有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務(wù)所 13113
• 代理人: 張紅衛(wèi);劉謨培

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬焊接領(lǐng)域，涉及一種焊接工裝，具體地說是一種蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝。

背景技術(shù)

車輛的散熱系統(tǒng)中用到的蒸發(fā)器芯體，大體都包括集液管、邊板、翅片等。蒸發(fā)器芯體在預(yù)先組裝完成后，放入NB爐內(nèi)進(jìn)行NB焊接；焊接完成后的蒸發(fā)器芯體還需要與該蒸發(fā)器芯體上引出的管路進(jìn)行釬焊，管路一般為兩根，這兩根管路的出口處牙距比較近并且通過一個壓塊固定。現(xiàn)有制作技術(shù)中，蒸發(fā)器芯體與管路的焊接是通過手工釬焊的方式來實(shí)現(xiàn)，這種焊接方法合格率低、生產(chǎn)節(jié)拍長，而且容易在蒸發(fā)器芯體內(nèi)部混入焊料，影響蒸發(fā)器的正常工作，這是因為現(xiàn)有的蒸發(fā)器芯體焊接工裝不能將蒸發(fā)器芯體與管路同時可靠定位并固定、使其在NB爐內(nèi)同時完成焊接。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，其能夠?qū)⒄舭l(fā)器芯體與管路同時定位固定，從而使兩者能夠在NB爐內(nèi)直接焊接完成，達(dá)到節(jié)省加工時間，提高產(chǎn)品合格率的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，用于對插裝配合完畢的蒸發(fā)器芯體與管路進(jìn)行定位支撐，它包括定位承載蒸發(fā)器芯體的底座、設(shè)置在底座上的壓板定位裝置；所述壓板定位裝置上設(shè)有與壓板底面及前后端面同時配合的橫槽以及與壓板處的管路配合的弧槽。

作為對本實(shí)用新型的限定，所述壓板定位裝置上設(shè)有一個扣合于所述壓板上方的保護(hù)蓋。

作為對本實(shí)用新型的另一種限定，所述底座包括矩形的邊框以及設(shè)置在邊框內(nèi)部的橫向支撐片及縱向支撐片，在橫向支撐片和縱向支撐片上突出設(shè)置有與蒸發(fā)器芯體的側(cè)壁部位配合的突出部，所述壓板定位裝置可活動地插裝在橫向支撐片或者縱向支撐片上。

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，在橫向支撐片或縱向支撐片上可活動地插裝有支撐管路的挑桿。

本實(shí)用新型還有一種限定，在底座的一側(cè)設(shè)有頂端所在高度高于管路極高點(diǎn)的網(wǎng)簾架。

由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：本實(shí)用新型所提供的蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，通過壓板定位裝置對壓板的固定定位，使得管路能夠與蒸發(fā)器芯體保持固定，從而可以在NB爐內(nèi)進(jìn)行焊接；在壓板定位裝置上設(shè)置保護(hù)蓋，能夠防止焊接過程中的雜物進(jìn)入到管路內(nèi)，保證了管路的清潔；底座采用邊框及橫向支撐片和縱向支撐片的形式，使產(chǎn)品具有重量輕、成本低的特點(diǎn)，而且壓板定位裝置可以在橫向支撐片或者縱向支撐片上滑動，能夠適合不同型號的蒸發(fā)器芯體；設(shè)置挑桿能夠?qū)苈愤M(jìn)行進(jìn)一步的支撐，提高其穩(wěn)定性；設(shè)置網(wǎng)簾架能夠掀起NB爐中的多重網(wǎng)簾，避免網(wǎng)簾對管路的影響。

本實(shí)用新型適用于NB爐中，用來對蒸發(fā)器芯體與管路的進(jìn)行焊接。

本實(shí)用新型下面將結(jié)合說明書附圖與具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示實(shí)施例中壓板定位裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示實(shí)施例中挑桿15的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例與蒸發(fā)器芯體5及管路結(jié)合的示意圖。

圖中：1-底座，11-邊框，12-橫向支撐片，13-縱向支撐片，14-突出部，15-挑桿，2-壓板定位裝置，21-橫槽，22-弧槽，3-網(wǎng)簾架，4-夾子，5-蒸發(fā)器芯體，51-壓板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例為一種蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，用于對插裝配合完畢的蒸發(fā)器芯體與管路進(jìn)行定位支撐。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例包括矩形的用于承載蒸發(fā)器芯體5的底座1，還包括安裝在底座1上的壓板定位裝置2，該壓板定位裝置2用于對管路進(jìn)行定位固定。

底座1包括了一個矩形的邊框11，在邊框11的內(nèi)部設(shè)置了橫向支持片12及縱向支撐片13。在橫向支撐片12和縱向支撐片13上均設(shè)有向外突出的突出部14，這些突出部14之間的間隔距離與蒸發(fā)器芯體5組裝完成后的寬度相對應(yīng)，因此，可以將蒸發(fā)器芯體5放入這些突出部14之間，通過突出部14對蒸發(fā)器芯體5進(jìn)行定位固定，限制它在水平面內(nèi)的移動。

蒸發(fā)器芯體5在被焊接時，其兩側(cè)有可能會捆綁有長條形的夾具方鋼，由于夾具方鋼的高度小于蒸發(fā)器芯體5的總高度，因此，為了防止夾具方鋼脫落，在相應(yīng)的縱向支撐片13上設(shè)置了夾子4，這些夾子4高度適宜地墊在夾具方鋼的下方，填充了夾具方鋼與縱向支撐片13之間的空隙，防止夾具方鋼向下滑落。