[實用新型]改進隔片的防盜鎖

有效

• 申請號: 201220507006.4
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN203175183U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 李浩遠
• 申請（專利權）人: 李浩遠
• 主分類號: E05B29/00
• 分類號: E05B29/00;E05B15/00
• 代理公司: 廣東中億律師事務所 44277
• 代理人: 王向東

技術領域

本實用新型涉及一種隔片結構改進的防盜鎖。?

背景技術

隨著生活水平的提高，人們對防盜鎖的質量和防盜性能的要求也越來越高，CN200955291Y公布了一種葉片可以自由轉動360度的防盜鎖，這種防盜鎖在被非本鎖鑰匙開啟時，葉片可以360度自由轉動而不會帶動鎖芯轉動，極大地提高防盜性能。在該鎖具中，為了使葉片轉動順利，在葉片之間設置帶有凸臺的隔片，所述的凸臺鑲嵌在位于鎖膽套內壁上的隔片槽中使得隔片不能沿鎖芯徑向轉動。但是，這種鎖具的隔片槽是一條位于鎖膽內壁上的凹槽（參見附圖1、圖2和圖3），隔片鑲嵌在隔片槽后雖然不能轉動，但是隔片仍然可以沿著鎖芯軸前后移動，因此，當鑰匙插入或者拔出時，隔片在鑰匙的拖動下在隔片槽中向鑰匙運動的方向移動將葉片加緊，阻礙葉片的自由轉動，影響防盜鎖的使用性能。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種當鑰匙插入或者拔出時隔片不能沿著鎖膽軸線移動的防盜鎖。?

為了解決上述技術問題，本實用新型的防盜鎖包括外殼、鎖膽套、位于鎖膽套內的葉片和隔片，隔片將葉片分隔開，鎖膽套在沿鎖膽軸線的方向上設置有貫通鎖膽套側壁的開鎖鍵槽，隔片上設置有開鎖鍵凹槽和凸臺，所述凸臺與開設在鎖膽套上的隔片槽相配合使隔片固定在隔片槽中，其特征在于：所述的隔片槽為若干個與開鎖鍵槽連通并貫通鎖膽套側壁的通孔，所述的凸臺與隔片上的開鎖鍵槽的一個側壁相連。由本實用新型的隔片槽為若干個貫通鎖膽套側壁且與開鎖鍵槽連通，使得每個隔片被鑲嵌在一個獨立的隔片槽中，當鑰匙插入或者拔出時，隔片不能隨鑰匙的移動而產生沿鎖芯軸線的產生位移，因此隔片不會擠壓葉片，葉片的轉動更加順暢。?

為了使制造工藝簡化，作為本實用新型的改進，所述的隔片槽位于所述的開鎖鍵槽的同一側，使開鎖鍵槽與隔片槽形成梳齒狀的空腔。。?

為了使隔片在鑰匙插入和拔出時受力均勻，：所述的開鎖鍵槽為以鎖膽軸線對稱的相互平行的兩條，所述的隔片槽為相互對稱的兩組，所述每個隔片上的凸臺為一對，所述的凸臺的排列方向與所述的隔片槽相對應。?

附圖說明

圖1、圖2、圖3是現有技術中隔片槽結構的示意圖。?

圖4是現有技術中隔片的結構示意圖。?

圖5是本實用新型鎖芯的分解示意圖。?

圖6是?本實用新型鎖膽套的結構示意圖。?

圖7?是圖6?截面B-B向示意圖。?

圖8是本實用新型鎖膽套沿軸線的展開圖。?

圖中：隔片1、開鎖鍵凹槽11、凸臺12、葉片2、開鎖鍵槽3、隔片槽4、鎖膽套5?

具體實施方式

圖5至圖8是本實用新型優選方案的結構示意圖。?

在圖5、圖6中，開鎖鍵槽3為平行于鎖膽軸線、且貫通鎖膽套側壁的通槽，在開鎖鍵槽3的同一側，開設有若干個與開鎖鍵槽3貫通的、而且貫通鎖膽套5側壁的隔片槽。若干葉片2沿著鎖膽軸線平行排列，并組裝在鎖膽套5中，每個葉片2中間設置一個隔片1，隔片1呈圓環形，在圓環形邊緣對稱地設置了開鎖鍵凹槽11，參見圖5、圖6。防盜鎖處于開鎖狀態時，開鎖鍵脫離鎖殼落入所述的開鎖鍵凹槽11中，且開鎖鍵的頂部低于隔片圓環的外邊緣，由于開鎖鍵、葉片槽為現有技術，故不再畫出示意圖，也不再贅述。?

參見圖5、圖6，本實用新型的隔片槽4為若干個與開鎖鍵槽3連通并貫通鎖膽套5側壁的通孔，圖中實施例的隔片槽4位于所述的開鎖鍵槽3的同一側，使開鎖鍵槽3與隔片槽形成梳齒狀的空腔。?

參見圖7，在隔片1上的開鎖鍵凹槽11的一個側壁上延伸出一對凸臺12，凸臺12的形狀、大小與隔片槽向對應，組裝鎖具時，隔片1上的凸臺鑲嵌在鎖膽套上的隔片槽4中，使得隔片1得以軸向定位，即在鑰匙插入或者拔出的時候，隔片1不能沿著鎖膽軸線方向移動，克服了現有技術中隔片在鎖膽軸向夾緊葉片2阻礙葉片運動的缺陷，使得葉片2在開鎖時順暢轉動，提高了防盜鎖的操作性能。此外，由于每個隔片通過其凸臺12鑲嵌在獨立的隔片槽4中，因此，操作防盜鎖時隔片1不能與葉片2一起做圓周運動，隔片1能夠將相鄰的葉片2相互隔開，使葉片2轉動順暢。?

圖8是本實用新型的鎖膽套5沿其軸線的展開圖。圖示實施例的隔片槽4為兩組，分別與兩條開鎖鍵槽3相連通，并貫通鎖膽套5的側壁，同一組隔片槽4位于開鎖鍵槽3的同一側，使開鎖鍵槽與隔片槽形成梳齒狀的空腔，兩組隔片槽4在鎖膽軸線方向上對稱分布。當設置兩組隔片槽4時，在操作防盜鎖時隔片1的受力均勻，防盜鎖操作平穩。當隔片槽4設置為兩組時，每個隔片上的凸臺12應當設計成中心對稱的一對，如圖7所示，同時，凸臺12的分布方向應當與隔片槽4的分布方向一致，以保證凸臺12正確地鑲嵌在隔片槽4中。?