[實用新型]大口徑骨架管全包覆流道系統

有效

• 申請號: 201220506731.X
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN202826353U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 周波;牛建英;申洋;馮樹先;閻曉暉
• 申請（專利權）人: 石家莊寶石克拉大徑塑管有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29C47/02
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司 13112
• 代理人: 蘇艷肅

技術領域

本實用新型涉及一種大口徑骨架管聚乙烯纏繞結構壁管材生產設備，具體地說是一種大口徑骨架管全包覆流道系統。

背景技術

聚乙烯纏繞結構壁管材生產過程中，首先在模具上纏繞用于形成管材內壁的扁平帶，隨后在扁平帶外纏繞中空肋管形成管材。所述中空肋管是由聚乙烯包覆帶包覆PP骨架管而成。所述的包覆帶是由機頭內設置的流道擠出形成包覆帶，再對骨架管進行包覆。所纏繞肋管的直徑需與結構壁管材直徑相適應，因此，在生產大口徑管材時，肋管直徑也要相應變大。現有的流道結構無法擠出滿足DN120mm及以上口徑的肋管包覆需求的包覆帶。由于塑化聚乙烯的特性，利用現有的生產設備并單純采取增加包覆帶的長度尺寸及口模內腔變大的措施，無法實現正常的生產出料從而無法擠出DN120mm及以上口徑的肋管包覆需求的包覆帶，從而給生產DN1500mm以上口徑聚乙烯纏繞結構壁管材帶來問題。目前，只能采取增加纏繞肋管的層數來達到產品設計環剛度的要求，由此造成大口徑管生產消耗原材料多，生產成本高、產品重量大等缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供了一種大口徑骨架管全包覆流道系統，從而滿足DN1500mm以上口徑聚乙烯纏繞結構壁管材的生產需要。

本實用新型的技術方案是：

大口徑骨架管全包覆流道系統，包括相連接的全包覆模機頭以及全包覆模流道，其特征在于全包覆模機頭包括有底座、安裝于所述底座上的機頭殼體和流道體，所述流道體位于所述機頭殼體內；所述流道體包括一具有中空內腔的圓柱狀本體，所述圓柱狀本體的外緣面切制有流體空間，在所述機頭殼體上與所述流體空間相對應的位置上開有流體入口；所述底座上開有與所述流道體的中空內腔相對應的腔體。

所述流體空間與所述圓柱狀本體的橫交面為沿流體行進方向呈流線型的分流錐面；所述流體入口與所述流體空間的流體起始點位置相對應。

本實用新型在所述機頭殼體內設置有流道體，塑化聚乙烯自流體入口進入流體空間，在流體空間內前行，本流道系統所設置的錐形分流流道使得塑化聚乙烯流體在流體空間的尾端形成均勻分布，以對DN120mm及以上的骨架管形成均勻、完整的包覆。進而滿足DN1500mm以上口徑聚乙烯纏繞結構壁管材的生產需求。

在上述技術方案下，本實用新型可以這樣實現：

在與所述流體入口相對應的圓柱狀本體的外周面上制有分流柱。

所述分流柱為三角錐體，所述三角錐體的一角與所述流體入口相對。

所述分流柱與流體入口等高。

所述的機頭殼體內安裝有兩個流道體，所述兩個流道體的流體空間在末端匯并。

所述兩個流道體套裝于所述的機頭殼體內。

所述的全包覆模流道為具有內腔并設有環形流道的柱狀本體，所述環形流道的入口與所述全包覆模機頭流道體的流體空間出口相接，所述環形流道的出口朝向柱狀本體的中心位置。

所述全包覆模機頭以及全包覆模流道之間通過法蘭連接。

附圖說明

圖1是大口徑骨架管全包覆流道系統結構示意圖。

圖2是全包覆模機頭中流道體的結構示意圖。

圖3是圖2的右視圖。

圖4是圖3的俯視圖。

圖5是全包覆模機頭中輔助流道體的結構示意圖。

圖6是圖5的俯視圖。

圖7是本實用新型生產狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步詳細說明

如圖1所示，大口徑骨架管全包覆流道系統，包括相連接的全包覆模機頭以及全包覆模流道，全包覆模機頭包括有底座1、安裝于所述底座1上的機頭殼體2和流道體4。所述流道體4位于所述機頭殼體2內。

圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述流道體4包括一具有中空內腔44的圓柱狀本體41，所述圓柱狀本體41的外緣面切制有流體空間42，在所述機頭殼體2上與所述流體空間42相對應的位置上開有塑化聚乙烯流體入口3。所述底座1上開有與所述流道體的中空內腔44相對應的腔體9。所述流體空間42與所述圓柱狀本體的橫交面43為沿流體行進方向呈流線型的分流錐面；所述流體入口3與所述流體空間42的流體起始點位置相對應。

本實用新型優選在與所述流體入口3相對應的圓柱狀本體41的外周面上制有分流柱45。所述分流柱45優選為三角錐體，并且所述三角錐體的一角與所述流體入口3相對，所述分流柱45的高度優選與流體入口3等高，從而更好地起到分流作用。