[實(shí)用新型]承插口式雙道電熔連接聚乙烯纏繞增強(qiáng)管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220506228.4
• 申請(qǐng)日: 2012-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN202884347U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周波;牛建英;孫綱;張紹輝;顧紅;馬龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石家莊寶石克拉大徑塑管有限公司
• 主分類號(hào): F16L47/03
• 分類號(hào): F16L47/03
• 代理公司: 石家莊國(guó)域?qū)＠虡?biāo)事務(wù)所有限公司 13112
• 代理人: 蘇艷肅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管，具體地說是一種承插口式雙道電熔連接聚乙烯纏繞增強(qiáng)管。?

背景技術(shù)

高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管主要以高密度聚乙烯（HDPE）樹脂為原料，以聚丙烯（PP）波紋管為骨架管，采用纏繞成型工藝制成。該管道被廣泛應(yīng)用于城市排水、市政排水、電力、石化、煤礦通風(fēng)等領(lǐng)域，是鋼筋混泥土、鑄鐵管的理想換代產(chǎn)品。?

高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管的內(nèi)表面光滑，外部呈異形增強(qiáng)結(jié)構(gòu)；管體的兩端在生產(chǎn)時(shí)被加工成承口和插口。現(xiàn)有高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管的連接方式有以下幾種：熱熔擠出焊接連接、電熱熔帶連接、熱收縮帶連接和卡箍連接等。這幾種連接方式的不足是接口處容易滲漏，抗擊徑向剪切力弱，可靠性差。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種承插口式雙道電熔連接聚乙烯纏繞增強(qiáng)管，以解決現(xiàn)有的高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管的接口處容易滲漏及抗擊徑向剪切力弱等的問題。?

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種承插口式雙道電熔連接聚乙烯纏繞增強(qiáng)管，包括一端設(shè)有承口、一端設(shè)有插口的管體，在所述承口內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)電熱元件，其中一個(gè)電熱元件位于所述承口內(nèi)壁上且環(huán)繞所述承口內(nèi)壁一圈，另一電熱元件呈L型結(jié)構(gòu)位于所述承口內(nèi)壁及所述承口端面上，且該L型結(jié)構(gòu)的電熱元件分別環(huán)繞所述承口內(nèi)壁和所述承口端面一圈。?

所述電熱元件是由金屬絲通過彎曲而形成的呈蛇形結(jié)構(gòu)的元件。?

所述兩個(gè)電熱元件之間的距離為15~25mm。?

在所述插口外壁上對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)電熱元件之間的位置處設(shè)置有凹槽。?

所述承口的長(zhǎng)度為140mm~150mm。?

在所述承口的端面處設(shè)置有承口外沿，所述承口外沿的寬度為55mm~65mm；在所述插口外距所述插口端面130mm~140mm的位置處設(shè)置有插口外沿，所述插口外沿的寬度為55mm~65mm。?

所述承口的壁厚為55mm~65mm。?

所述承口的壁厚為20mm~30mm。?

本實(shí)用新型在承口內(nèi)設(shè)置兩個(gè)電熱元件，這樣在承插口通過電熔連接時(shí)將形成兩道電熱熔帶，進(jìn)而可提高管體接口處的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)其連接可靠性及密封性，使接口處不易發(fā)生滲漏，提高接口處的抗徑向剪切力。?

通過在插口外壁上對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)電熱元件之間的位置處設(shè)置凹槽，這樣在電熔連接時(shí)可避免融化的原料填充所述兩個(gè)電熱元件之間的空間，通過所述空間可對(duì)管體接口處進(jìn)行密閉性檢測(cè)。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖中：1、高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管管體，2、聚丙烯骨架管，3、第一電熱元件，4、第二電熱元件，5、承口，6、插口，7、承口外沿，8、插口外沿。?

具體實(shí)施方式

如圖1所示，高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管管體1的內(nèi)壁光滑，外壁纏繞有螺旋狀的聚丙烯骨架管2；其一端設(shè)置有承口5，另一端設(shè)置有插口6，通過承口5與插口6的連接，從而形成排水排污的高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管。?

在承口5內(nèi)設(shè)置有第一電熱元件3和第二電熱元件4，第一電熱元件3設(shè)置在承口5內(nèi)壁上且環(huán)繞承口5內(nèi)壁一圈；第二電熱元件4呈L型結(jié)構(gòu)設(shè)置在承口5內(nèi)壁及承口5端面上，且第二電熱元件4分別環(huán)繞承口5內(nèi)壁和承口5端面一圈。?

兩個(gè)電熱元件均由金屬絲通過彎曲而形成呈蛇形狀的結(jié)構(gòu)。第一電熱元件3可直接釘在承口5內(nèi)壁上的設(shè)定位置處；第二電熱元件4在設(shè)置時(shí)，首先將其沿縱向分為兩部分，將其中一部分沿承口5內(nèi)壁靠近端面的位置處釘一圈，然后通過電流加熱使該電熱元件變軟，之后將另一部分向外折彎90°后釘在承口5的端面上。?

由于在承口5內(nèi)設(shè)置了兩個(gè)電熱元件，因此對(duì)承口5長(zhǎng)度的需求有所增加，本實(shí)施例中設(shè)置承口5的長(zhǎng)度為140mm~150mm，該長(zhǎng)度與現(xiàn)有技術(shù)中承口的長(zhǎng)度相比增加了約10mm~20mm。承口5端面處可設(shè)置承口外沿7，承口外沿7的寬度在55mm~65mm之間，由此可增大承插口對(duì)接面面積，提高熔接強(qiáng)度；承口5的壁厚可為20mm~30mm，當(dāng)然，設(shè)置承口5的壁厚為55mm~65mm也是可以的，此時(shí)承口5端面處就沒有明顯的外沿了。?

插口6的長(zhǎng)度一般在130mm~140mm之間，插口6的壁厚可在15mm~30mm之間。在插口6外距插口端面130mm~140mm的位置處設(shè)置有插口外沿8，插口外沿8的寬度與承口外沿7的寬度相等。?

第一電熱元件3和第二電熱元件4之間的距離可以設(shè)置為15~25mm，且應(yīng)保證兩個(gè)電熱元件被加熱熔融后兩者之間還具有一定的空間。?