[實用新型]有機硅單體合成流化床余熱回收利用裝置

有效

• 申請號: 201220505410.8
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN202876780U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 趙曰嶺;馬俊賢;趙吉建;燕廣州;宋金彪;陳昌衛
• 申請（專利權）人: 山東金嶺化學有限公司
• 主分類號: B01J8/24
• 分類號: B01J8/24;C07F7/02
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 侯華頌

技術領域

本實用新型涉及有機硅裝置單體合成領域中的一種流化床余熱回收利用裝置。

背景技術

國內有機硅裝置采用直接法的生產工藝，即硅粉和氯甲烷在300℃條件下用銅粉做催化劑直接反應生產有機硅混合單體，反應為放熱反應，因單體遇水易分解產生鹽酸，腐蝕設備，所以有機硅裝置設計用導熱油來作為換熱載體。現有機硅裝置設計三套獨立循環的油系統，分為反應區、凈化塔區、過熱分離區。正常生產時三個系統獨立運行，反應器產生熱量由反應區循環導熱油帶出（反應器出口油溫250℃），利用廢熱鍋爐給油降溫后循環使用；而凈化塔區、過熱分離區這兩個區導熱油用電加熱器加熱到250℃，給物料加熱，電耗約為每小時3000kw/h，消耗了大量的電能。獨立運行的三個油系統導熱油熱量不能互補，造成電耗的浪費，生產成本的增加。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種能降低裝置電耗、節約生產成本的有機硅單體合成流化床余熱回收利用裝置。

其技術方案是：由流化床反應器、凈化塔區油槽、過熱分離區油槽以及反應區油泵依次通過管線及閥門組成導熱油循環系統；其中凈化塔區油槽、過熱分離區油槽之間為并聯。即通過將反應區內流化床反應器出口高溫導熱油引入凈化塔區和過熱分離區內，換熱后通過通過反應區油泵打入流化床反應器中循環使用，達到停電加熱器，節約電能，降低生產成本的目的。

為了保證原反應區、凈化塔區以及過熱分離區的導熱油循環系統能夠獨立運行，并且也能夠互補運行，所述的裝置還包括以下結構：所述的反應區油泵的進口管線端和流化床反應器的出口管線端通過管線及閥門并聯反應區油槽，即形成反應區的導熱油獨立循環系統；所述的凈化塔區油槽和過熱分離區油槽的進口管線端通過管線及閥門依次連接加熱器、補油泵和冷油槽，出口管線端也通過管線及閥門連接冷油槽，即構成凈化塔區、過熱分離區的獨立循環系統。

所述的反應區油泵的進口管線端與凈化塔區油槽的進口管線端設有補加油管線，即當反應區導熱油損耗后，可以由冷油槽向反應區補充導熱油；所述的凈化塔區油槽、過熱分離區油槽與反應區油泵的連接管線上設有旁通管線，并與反應區油槽連接；即經過化塔區油槽、過熱分離區油槽換熱的導熱油可以直接進入反應區油槽儲存后通過反應區油泵泵入流化床反應器，也可以直接由反應區油泵泵入流化床反應器。

本實用新型將獨立運行的三個油系統互補運行，實現導熱油熱量的回收及循環使用，從而達到節約電能、降低生產成本的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

參見圖1，一種有機硅單體合成流化床余熱回收利用裝置，由流化床反應器1、凈化塔區油槽3、過熱分離區油槽4以及反應區油泵2依次通過管線及閥門10.1、10.2組成導熱油循環系統，其中凈化塔區油槽3、過熱分離區油槽4的前端分別設有調節閥9.2、9.3；其中凈化塔區油槽3、過熱分離區油槽4之間為并聯。反應區油泵2的進口管線端和流化床反應器1的出口管線端通過管線及閥門10.3并聯反應區油槽5，即形成反應區的導熱油獨立循環系統（與廢熱鍋爐配合）；凈化塔區油槽3和過熱分離區油槽4的進口管線端通過管線及止回閥11依次連接加熱器6、補油泵7和冷油槽8，出口管線端也通過管線及閥門10.5連接冷油槽8，即構成凈化塔區、過熱分離區的獨立循環系統。反應區油泵2的進口管線端與凈化塔區油槽3的進口管線端設有補加油管線，其上設有調節閥9.1；凈化塔區油槽3、過熱分離區油槽4與反應區油泵1的連接管線上設有旁通管線及閥門10.4，并與反應區油槽5連接。

本裝置工作過程為：流化床反應器1正常運行后，保證反應區原循環方式不變，打開閥門10.1和10.2，部分導熱油油進入凈化塔區油槽3和過熱分離區油槽4進行換熱后溫度降低后，又通過反應區油泵2直接泵入流化床反應器1中或者進入反應區油槽5中循環使用，從而在三個油系統中建立熱量循環。上述循環建立時，即可以關閉凈化塔區、過熱分離區的電加熱器，達到節電的目的。必要時也可以將經凈化塔區油槽3和過熱分離區油槽4換熱后的導熱油引入冷油槽8，并進行加熱，即同時打開凈化塔區、過熱分離區的原導熱油循環系統，即三個循環系統互補運行。