[實用新型]硼酸脫氣塔

有效

• 申請號: 201220504681.1
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN202844647U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 鄭偉;陸杰;劉夏杰;呂永紅;林鵬;李晴;蘭立君;張裕嘉;向文元;黃文有
• 申請（專利權）人: 中科華核電技術研究院有限公司;中國廣東核電集團有限公司;中廣核工程有限公司
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 林儉良

技術領域

本實用新型屬于核電技術領域，涉及一種脫氣塔，尤其涉及一種硼酸脫氣塔。

背景技術

目前化工過程中涉及氣液傳質的塔設備主要有填料塔、篩板塔、泡罩塔、浮閥塔等，這些氣液傳質設備用于蒸餾或精餾實現分離。其中脫除液體中的氣體通常采用曝氣法，即向液體中鼓入空氣或其他惰性氣體來進行脫氣，但是上述的塔設備壓降快，脫氣效率不高。

核電站硼酸回收系統是用于接收核電站化容系統下泄管線、核島排氣和疏水系統的可復用一回路冷卻劑的，需要對這部分可復用廢液進行處理?；厥諘r，先經過過濾和除鹽，除去其中的極微量雜質后，進入除氣系統除氣，將液體中溶解的微量的放射性氣體如Xe、Kr等和氮封氣體一并脫除，排放至廢氣處理系統集中處理。為脫除稀硼酸溶液中溶解的微量放射性氣體（Xe、Kr等和氮封氣體），傳統的脫氣塔是利用氣液對流傳質脫除氣體，具體是酸水從塔頂噴淋而下，在塔釜中加熱形成的蒸汽向上，形成氣液對流傳質。但是氣液對流傳質的氣相負荷無法提高，塔液相不能很好地分散，液相中的目標脫除氣體向外擴散的阻力較大，使得該法脫氣效率低，不能滿足核電站的脫氣要求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術脫氣塔中液相不能很好地分散、液相中的目標脫除氣體向外擴散的阻力較大、脫氣效率低的缺陷，提供一種氣相負荷較大、氣相的沖擊使液相形成的液膜很薄、使得液相中的目標脫除氣體向外擴散的阻力變小，進而提高脫氣效率的硼酸脫氣塔；實現了核工業領域放射性氣體在硼酸溶液中的深度脫氣。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種硼酸脫氣塔，包括下部用于加熱液體的塔釜、固定在塔釜上方的塔體，所述塔體內設有多組上下間隔排布的填料組件，塔體頂部設有液體進料口、塔體出氣口，所述塔體內設有與塔釜聯通的蒸汽通道，每個所述填料組件下部設有填料出氣口，所述蒸汽通道將一個填料組件的填料出氣口或塔釜與上方相鄰的填料組件的頂部聯通，使得塔釜中的蒸汽從每個填料組件頂部進入并從該填料組件的填料出氣口流出，每個所述填料組件上方設有液體收集裝置，最上方的液體收集裝置位于所述液體進料口下方。

所述液體收集裝置包括橫向設置的隔板、隔板下方設置的溢流槽，所述隔板底面設有向下導出液體的降液管，所述降液管下部插至溢流槽中，所述溢流槽位于每個填料組件上方使得溢流槽中溢流的液體從填料組件頂部進入填料組件；所述隔板的形狀與填料組件形狀配合，使得隔板完全承接填料組件下落的液體。

所述蒸汽通道由隔板、塔體內壁與填料組件側壁面圍蔽形成，只在所述隔板與填料組件頂部之間留有填料進氣口。

所有的所述隔板在塔體內交錯設置，且所述填料進氣口與填料出氣口不在填料組件的同側設置，使得蒸汽在塔體內曲折回環流動。

所述填料組件包括至少兩層上下設置的填料塊，所有的所述填料塊通過連接件連接形成一個整體。

所述填料塊包括平板結構的主體板，所述主體板周邊設有向上翻折的折邊，所述主體板上開有液體流通的通孔；相鄰的兩個所述填料塊上設置的通孔在豎直方向上交錯排布，避免上下相鄰通孔在豎直方向上的直通。

每個所述填料塊上設置的通孔呈等邊三角形排布，兩個相鄰填料塊交錯90°設置。

多個所述連接件上下螺接將所述填料塊壓緊固定連接在一起；或者多個所述連接件上下緊配合插接將所述填料塊壓緊固定連接在一起。

所述連接件包括上部的承接部、下部的插接部，所述填料塊上開有連接孔，所述承接部軸向開有插接槽，所述插接部穿過所述連接孔與相鄰連接件的承接部的插接槽螺接，將相鄰的填料塊固定連接在一起。

所述塔體內對應所述液體進料口設有噴出液體的噴液管。

所述塔釜內設有加熱器，所述加熱器浸入到塔釜內的液體中。

所述塔體與塔釜之間設有液體收集裝置。