[實用新型]過氧化二異丙苯的合成裝置

有效

• 申請號: 201220504460.4
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN202778416U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 金魏
• 申請（專利權）人: 金魏
• 主分類號: B01J3/04
• 分類號: B01J3/04;B01J3/02;C07C409/16;C07C407/00
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司 31208
• 代理人: 董梅

技術領域

本實用新型涉及一種合成裝置，具體地說是一種過氧化二異丙苯的合成裝置。

背景技術

過氧化二異丙苯(dicumyl?peroxide)又稱硫化劑DCP、過氧化二枯茗。分子式C18H22O2，相對分子質量270.37。?物化性能?白色結晶。熔點41～42℃。相對密度1.082。分解溫度120～125℃。室溫下穩定，見光逐漸變成微黃色。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、乙酸、苯和石油醚。活性氧含量5.92%(純度100%)，5.62%(純度95%)。溶于苯中半衰期：171℃:1min；117℃:10h；101℃:100h。是一種用途廣泛的強氧化劑。合成反應主要以氧化液與精芐醇為原料。

在現有的技術中，氧化液與精芐醇的計量采用液位顯示計量，計量誤差較大，往往在50～100Kg左右。然后在合成釜內反應，加熱采用低壓蒸汽夾套加熱，反應冷卻采用直接江水冷卻，反應溫度波動較大，基本在40～50℃。在此條件下，反應過程中產生的副產物較多，苯酚、丙酮等副產物的含量高達20%左右，對裝置的異丙苯單耗影響極大。使裝置運行成本極高。影響了企業的競爭力。再則反應要將溫度控制在40～50℃之間，需要大量的江水冷卻。裝置的能耗極大。對清潔生產不利。還有，原合成釜真空系統是由W型往復式真空泵給予的，這種真空泵運行時噪聲較大，運行過程中故障率較高，維修成本居高不下，而且耗電量大。達到110KW/H。

實用新型內容

?本實用新型所要解決的技術問題是提供一種投料采用精確計量手段、在反應過程中副反應較少，裝置單耗、能耗最小的一種過氧化二異丙苯的合成裝置。

為實現上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案：一種過氧化二異丙苯的合成裝置，包括合成釜、反應液計量槽、熱水加熱系統、真空系統和冷凝器，反應液計量槽與合成釜連通，其中：

所述的合成釜的內部設有攪拌器和盤管，上方設加水口和防爆口，底部設有取樣口和與鼓泡器，其中，所述的盤管進水口設在下部，盤管出水口設在上部，該盤管與循環水連通；

所述的反應液計量槽包括氧化液計量槽和精芐醇計量槽，分別與合成釜連通；

所述的真空系統與冷凝器連接，冷凝器與合成釜連通；

一夾套設在合成釜外部，與提供≤60℃熱水的熱水加熱系統連通。

工作原理：計量好的氧化液、精芐醇利用真空抽入合成釜內，使用夾套熱水加熱及盤管循環水冷卻控制反應溫度在43～45℃之間。氧化液、精芐醇在合成內反應生成過氧化二異丙苯和水，由于水會抑制反應的正常進行，是通過釜底鼓泡的形式把水帶走的。不但溫度波動小，而且通過釜底鼓泡排水的方式提高反應速度。因采用熱水作為加熱介質，使得反應溫度較低，克服了傳統用低壓蒸汽加熱的缺點，不會造成DCP分解、爆炸，提高生產安全性。

在上述方案基礎上，所述夾套至少包覆在合成釜的下半釜體外側，夾套進水口和夾套出水口與熱水加熱系統連接，形式獨立的熱水循環加熱體系。

在上述方案基礎上，所述冷凝器為氣相冷凝系統，與真空系統連接，該真空系統為水環式真空泵，噪聲低，運行穩定，維護費用低及節能降耗。

在上述方案基礎上，所述的盤管與≤33℃的循環水系統相連通，節水、節能。

在上述方案基礎上，所述的氧化液計量槽、精芐醇計量槽帶有重量顯示和液面顯示，計量精確度高。

在上述方案基礎上，所述的冷凝器設有獨立冷媒，冷媒為≤-1℃的丙二醇溶液。

在上述方案基礎上，所述的防爆口連接防爆膜氣相泄放系統。

本實用新型通過對投料量的精確計量、反應溫度的有效控制等措施的落實，有效減少了投料時物料偏差，減少了反應過程中副產物的產生。降低了裝置的物耗、同時保障了反應中的安全可靠性，生成的過氧化二異丙苯的得率高且質量優異。有益效果如下：

1）采用投料量的精確計量，使氧化液、精芐醇的計量更精確，不可能發生氧化液過量對安全生產不利。也不可能發生精芐醇過量對裝置造成物耗的浪費。

2）合成釜夾套加熱采用≤60℃的熱水代替原來的低壓蒸汽后，反應溫度降低，基本可以控制在43～45℃之間，如果溫度再低則反應效率太差。43～45℃之間的反應溫度，反應產生的副產物大幅度下降，由原來的20%下降至3～4%。成果較明顯。

3）合成釜盤管冷卻水采用≤33℃的循環水代替直接江水，每噸成品的水耗用可以降低90%以上為清潔生產節約水資源做出了巨大貢獻。