[實(shí)用新型]一種擠出成型陶板模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220503442.4
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN202934686U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閔向東;石洪陣
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金久科技新材料有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00;B28B3/26
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112
• 代理人: 王玉梅;王鵬翔

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及對干掛陶板擠出模具的改進(jìn)，尤其涉及一種出泥穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量高、能大大提高產(chǎn)品合格率和質(zhì)量的擠出成型陶板模具。?

背景技術(shù)

2006年，中國才開始引進(jìn)陶板制作技術(shù)，由于引進(jìn)時(shí)間不長，且大部分技術(shù)均是靠自己摸索出來的，所以到目前為止，國內(nèi)生產(chǎn)陶板的廠家不多，也很少有廠家致力于陶板擠出模具的研究，陶板制作技術(shù)相對于國外還是存在一定的差距，而在整個(gè)陶板制作中，擠出成型模具設(shè)計(jì)技術(shù)一直是整個(gè)陶板制作過程中的重中之重，模具的好壞直接關(guān)系到擠出成品的合格率，目前大部分國內(nèi)廠家模具設(shè)計(jì)均不合理，導(dǎo)致擠出的產(chǎn)品出現(xiàn)邊彎曲，就是平整度不好，還有的擠出成品甚至開裂，出現(xiàn)表面條紋以及表面色痕等，然而這些都是導(dǎo)致合格率下降的罪魁禍?zhǔn)?，因此為了提高合格率，好的模具設(shè)計(jì)就顯得至關(guān)重要。?

國內(nèi)現(xiàn)有的模具多呈“骨頭型”，其底板接口橫截面積小于擠出機(jī)機(jī)頭擠出口的橫截面積，且在大部分廠家的設(shè)計(jì)中，底板接口橫截面積均小于擠出口橫截面積的1/2，這樣就導(dǎo)致了擠出口擠出的泥料有一大部分被擋在擠出口并產(chǎn)生泥料回流，造成擠出壓力浪費(fèi)，同時(shí)回流的泥料與擠出口產(chǎn)生摩擦，使擠出機(jī)機(jī)頭的溫度升高，導(dǎo)致泥料含水量比原來的泥料含水量要低，回流的泥料與新進(jìn)的泥料混合再擠出，會導(dǎo)致兩種含水量不同的泥料同時(shí)擠出來，從而使得擠出泥料的流動性極不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)生邊彎曲和翹曲等缺陷。另外，國內(nèi)所有廠家模具內(nèi)腔中都只設(shè)置有三塊板，分別為底板、中擋板和定型框，這樣的設(shè)計(jì)容易導(dǎo)致因擠出產(chǎn)品某個(gè)地方致密度不均勻而產(chǎn)生干燥和燒成開裂等缺陷；除此之外，國內(nèi)模具內(nèi)腔內(nèi)各板塊的錐度基本都在16°-20°之間，每塊板的錐度都一致且在同一直線上，這樣會使擠出的泥料不均勻，同時(shí)擠出的泥料會受到被擋泥料的摩擦，以致產(chǎn)品表面產(chǎn)生色痕，并且泥料的壓力不均勻還會導(dǎo)致模芯紋的出現(xiàn)，以上這些缺陷都嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品合格率也大大降低。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中泥料流動性極不穩(wěn)定，泥料不均勻，產(chǎn)品致密度不一致，容易產(chǎn)生表面邊彎曲、翹曲、干燥、燒成開裂、表面色痕以及模芯紋等?以上缺陷，提供一種出泥穩(wěn)定且均勻、保證產(chǎn)品致密度一致、能提高產(chǎn)品合格率和質(zhì)量且能避免出現(xiàn)產(chǎn)品表面邊彎曲、翹曲、干燥、燒成開裂、表面色痕以及模芯紋等的擠出成型陶板模具。?

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種擠出成型陶板模具，包括依次相連的底板、中擋板、定型框；底板、定型框和中擋板均有呈喇叭形的中空內(nèi)腔，各個(gè)中空內(nèi)腔依次連通構(gòu)成喇叭狀模具內(nèi)腔，喇叭狀模具內(nèi)腔截面大小從底板到定型框逐漸減?。恢袚醢逵卸鄠€(gè)，分別為第一中擋板、第二中擋板、……、第N中擋板，N為大于或等于2的自然數(shù)；底板與第一中擋板之間設(shè)有調(diào)泥刀，且底板接口寬度與擠出機(jī)擠出口寬度一致；定型框的橫截面為長方形。?

在本實(shí)用新型所述擠出成型陶板模具中，在現(xiàn)有技術(shù)“骨頭型”內(nèi)腔的基礎(chǔ)上，將模具中定型框截面改為長方形，且其底板接口寬度與擠出機(jī)頭擠出口寬度一致，這樣就能保證擠出成型陶板模具擠出面積增大，能在一定程度上避免了擠出機(jī)頭擠出口擠出的泥料被擋在擠出口而使得泥料回流和擠出壓力浪費(fèi)，也可以避免因?yàn)榛亓髂嗔吓c擠出機(jī)頭產(chǎn)生摩擦而使得機(jī)頭溫度升高，從而導(dǎo)致回流泥料含水量比新進(jìn)泥料含水量低而產(chǎn)生的泥料流動性極不穩(wěn)定，因此，底板接口寬度與擠出機(jī)頭擠出口寬度一致在一定程度上能保證出泥穩(wěn)定且均勻，不會產(chǎn)生產(chǎn)品表面邊彎曲和翹曲。?

在本實(shí)用新型所述擠出成型陶板模具中，包括依次相連的底板、第一中擋板、第二中擋板、……、第N中擋板和定型框，N為大于或等于2的自然數(shù)，相比現(xiàn)有技術(shù)中模具本體內(nèi)腔只設(shè)有底板、第一中擋板和定型框來說，本實(shí)用新型對擠出成型陶板模具所作出的改動有利于泥料在模具本體內(nèi)腔中運(yùn)行壓力更集中，使得擠出產(chǎn)品的致密度達(dá)到一致，因?yàn)閿D出成型陶板模具中在底板和第一中擋板之間安裝有調(diào)泥刀，調(diào)泥刀下壓時(shí)，會導(dǎo)致下壓部分的泥料不均勻，故下壓部分的不均勻的泥料經(jīng)過第二中擋板、……、第N中擋板的擠壓，會使不均勻的泥料擠出均勻；另外，通過第二中擋板、……、第N中擋板的擠壓，泥料擠出更加均勻，并且產(chǎn)品的致密度也達(dá)到高度一致，不會在干燥和燒成過程中因應(yīng)力差而開裂，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。?

除此之外，由底板、中擋板以及定型框的中空內(nèi)腔依次連通形成的喇叭狀模具內(nèi)腔截面大小從底板到定型框逐漸減小，這樣也能在一定程度上使得泥料擠出更加均勻，提高產(chǎn)品的致密度，進(jìn)而也可以避免在干燥和燒成過程中因應(yīng)力差而開裂，有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。?