[實(shí)用新型]電機(jī)絕緣骨架

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220503111.0
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN202840747U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江勝軍
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號: H02K3/50
• 分類號: H02K3/50;H02K15/00
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 李雙皓;陳振

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電機(jī)絕緣骨架。

背景技術(shù)

三相串聯(lián)集中繞變頻電機(jī)公共端的連接現(xiàn)有的常見處理方法是先去除A,B,C三相繞組末端的漆包線漆皮，然后對三相繞組扭結(jié)，用錫焊焊接，最后套大套管包裹焊接位置并將大套管插入繞組線苞中等過程。

絕緣骨架通過適當(dāng)?shù)呐浜铣叽巛^好的卡在定子鐵芯上下兩個端面，能夠很好的起到漆包線的支撐與絕緣的作用。

但是現(xiàn)有的電機(jī)公共端處理方法和絕緣骨架使用不方便，三相繞組扭結(jié)并用錫焊焊接工序較多、費(fèi)時費(fèi)力，限制了電機(jī)生產(chǎn)的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種簡單高效且應(yīng)用于串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端處理方法時，不使用焊料焊接更加環(huán)保的電機(jī)絕緣骨架。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而提供的電機(jī)絕緣骨架，為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，用于固定三相繞組，包括外側(cè)壁、內(nèi)側(cè)壁和底板，所述外側(cè)壁和所述內(nèi)側(cè)壁通過所述底板相接，所述外側(cè)壁設(shè)置有多個U型開口槽，用于放置三相繞組中任意兩相繞線鉚接連通的刺破端子；

相鄰的所述開口槽之間設(shè)置有凸臺扣點(diǎn)，所述凸臺扣點(diǎn)用于定位三相繞組中任意一相繞線。

在其中一個實(shí)施例中，所述凸臺扣點(diǎn)為正方體凸臺扣點(diǎn)。

在其中一個實(shí)施例中，所述凸臺扣點(diǎn)包括順序排列的第一扣點(diǎn)、第二扣點(diǎn)、第三扣點(diǎn)、第四扣點(diǎn)和第五扣點(diǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型電機(jī)絕緣骨架應(yīng)用于串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端處理方法，提高了電機(jī)生產(chǎn)的效率與電機(jī)運(yùn)行可靠性，同時能夠的減少電機(jī)生產(chǎn)中此工序的操作人員，達(dá)到減員增效目的，并且由于此過程中沒有焊料焊接，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型電機(jī)絕緣骨架的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型電機(jī)絕緣骨架進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型電機(jī)絕緣骨架的一個實(shí)施例的示意圖；

圖2為采用圖1所示的絕緣骨架實(shí)施串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端處理方法的一個示意圖；

圖3為采用圖1所示的絕緣骨架實(shí)施串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端處理方法的另一示意圖；

圖4為刺破端子示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的電機(jī)絕緣骨架的一個實(shí)施例，如圖1所示。

本實(shí)用新型電機(jī)絕緣骨架，為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，用于固定三相繞組，包括外側(cè)壁6、內(nèi)側(cè)壁7和底板8，所述外側(cè)壁6和所述內(nèi)側(cè)壁7通過所述底板8相接，所述外側(cè)壁6設(shè)置有多個U型開口槽9，用于放置三相繞組中任意兩相繞線鉚接連通的刺破端子，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的刺破端子，如圖4所示。

相鄰的所述開口槽9之間設(shè)置有凸臺扣點(diǎn)，所述凸臺扣點(diǎn)用于定位三相繞組中任意一相繞線。

較佳地，作為一個實(shí)施例，所述凸臺扣點(diǎn)為正方體凸臺扣點(diǎn)。

較佳地，作為一個實(shí)施例，所述凸臺扣點(diǎn)包括順序排列的第一扣點(diǎn)1、第二扣點(diǎn)2、第三扣點(diǎn)3、第四扣點(diǎn)4和第五扣點(diǎn)5。

如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型電機(jī)絕緣骨架應(yīng)用于串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端處理方法，包括如下步驟：三相繞組中的任意一相繞線分別與另兩相繞線通過刺破端子相互鉚接連通；

所述刺破端子鉚接連通兩相繞線后，放置在電機(jī)絕緣骨架的外側(cè)壁6的開口槽9處；

所述三相繞組中任意一相繞線通過所述電機(jī)絕緣骨架的外側(cè)壁6的凸臺扣點(diǎn)定位。

較佳地，作為一個實(shí)施例，分別與另兩相繞線相互刺破的一相繞線為一號線10，另兩相繞線分別為二號線11和三號線12；

所述一號線10設(shè)置在所述二號線11的一側(cè)，所述三號線12設(shè)置在所述二號線11的另一側(cè)。

較佳地，作為一個實(shí)施例，所述的串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端處理方法，包括如下步驟：

所述二號線11向一號線10的初始方向彎折，所述一號線10向三號線12的初始方向彎折并與部分二號線11重合，所述一號線10與所述二號線11的重合處為第一連通處13；

所述三號線12向二號線11的初始方向彎折，并與部分一號線10重合，所述一號線10與所述三號線12的重合處為第二連通處14；

所述第一連通處13和所述第二連通處14的兩相繞線通過刺破端子鉚接方式連通。

較佳地，作為一個實(shí)施例，所述的串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端處理方法，使用本實(shí)用新型實(shí)施例所述的電機(jī)絕緣骨架；

所述凸臺扣點(diǎn)包括順序排列的第一扣點(diǎn)1、第二扣點(diǎn)2、第三扣點(diǎn)3、第四扣點(diǎn)4和第五扣點(diǎn)5；