[實用新型]熱連軋生產線熱軋坯料廢料運輸系統

有效

• 申請號: 201220503061.6
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN202897430U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 劉金朋;張星翔;王進良;陳濤;張會濤;孫躍峰
• 申請（專利權）人: 河南中孚實業股份有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 徐皂蘭

技術領域

本實用新型涉及金屬熱加工成套設備技術領域，尤其是涉及一種熱連軋生產線熱軋坯料廢料運輸系統。?

背景技術

目前，鋁加工行業的熱連軋機的機列線布置考慮天車死區的影響以及軋制生產中及時吊運廢料的工藝要求，必須使用天車從機列線兩側吊運，設計軋機中心線距離軋制跨柱列線最小距離需要8米。國內正在實施的工程項目過程中，“1+4”熱連軋生產線長度均為430米左右，而考慮熱軋機傳動側的預留空間的目的僅僅為了滿足熱軋機150mm重型剪刀和60mm輕型剪刀的傳動側吊運廢料工藝要求，這就造成了傳動側廠房內空間的浪費，工廠廠房利用率過低。吊運廢料時，天車工由于設備布置的影響，視線較差，存在很大安全隱患。???

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種熱連軋生產線熱軋坯料廢料運輸系統，降低員工操作難度，降低勞動強度，優化工藝布置，減少廠房的寬度，大大提高廠房的利用率。?

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：?

本實用新型的熱連軋生產線熱軋坯料廢料運輸系統，包括廢料溜槽、傳動電機、廢料運送輥道、推料機構、?三個料箱以及料箱側移驅動裝置；廢料溜槽設置在熱連軋生產線的軋機的操作側，其一端設置于重剪剪刀的位置，另一端與廢料運送輥道相連；廢料運送輥道由傳動電機帶動，廢料運送輥道末端與推料機構相連，推料機構兩側設置有五個料箱工位，料箱側移驅動裝置帶動三個料箱運行于所述五個料箱工位。

本實用新型的有益效果是：?

傳統熱軋機重剪設備在剪切鋁中間坯料時，使用底部卷揚機牽引廢料箱在軋機的中心線兩側運行，即采用雙側3位2斗式廢料運輸機構，剪切廢料直接掉落到廢料箱內，廢料箱通過底部輥道運送到軋機兩側通過天車吊運，軋機中心線與柱列線距離為8米以上。與傳統的工藝技術相比，本實用新型使用時廢料從軋機底部廢料溜槽傳送至軋機操作側的廢料運送輥道，傳動電機驅動廢料運送輥道將廢料板坯運至推料機構位置，推料機構位置位于重剪牌坊外側，輥道平臺上的液壓推板將廢料板坯推入廢料箱內。推料輥道平臺下方設置5個廢料箱位置，配置3個廢料箱，通過卷揚電機正反轉帶動廢料箱在地坑內的軌道上運行；廢料箱吊運采用“5位3斗”式新型模式，熱軋坯料剪切后軋機操作側單側雙向廢料運輸和吊運方式，不僅降低了員工操作難度，降低勞動強度，優化工藝布置，而且增加了廢料吊運位置，減少了廠房的寬度，大大提高了廠房的利用率。

本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到啟示。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。?

附圖說明

附圖為本實用新型實施時的布局示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。?

如附圖所示，本實用新型的熱連軋生產線熱軋坯料廢料運輸系統，包括廢料溜槽3、傳動電機7、廢料運送輥道6、推料機構9、?三個料箱8以及料箱側移10；廢料溜槽3設置在熱連軋生產線的軋機1的操作側，其一端設置于重剪剪刀2的位置，另一端與廢料運送輥道6相連；廢料運送輥道6由傳動電機7帶動，廢料運送輥道6末端與推料機構9相連，推料機構9兩側設置有五個料箱8的工位，料箱側移驅動裝置10帶動三個料箱運行于所述五個料箱工位。?

使用過程中，熱軋機軋制生產線上排列著一套在傳動電機4的驅動下載熱軋機輥道5，原坯料在熱軋機輥道5上部移動，在重剪剪刀2的位置加工后，加工廢料從軋機底部廢料溜槽傳送至軋機操作側的廢料運送輥道，傳動電機驅動廢料運送輥道將廢料板坯運至推料機構位置，在推料機構位置輥道平臺上的液壓推板將廢料板坯推入廢料箱內。?

本實用新型實施時具有如下優點和特點：?

1、利用此創新設計，軋機中心線與廠房柱列線距離縮短為6米，優化了工藝布置方案。減少了廠房的寬度，大大提高了廠房的利用率。1+4熱軋機列線長度為426米以上，比傳統方案8米的軋機中心線與柱列線距離縮短2米，節省廠房使用面積1000平方米以上。

2、150mm剪刀和60mm剪刀采用單側雙向廢料運輸方式，可實現操作工在操作側單側吊運廢料箱，視線好，便于員工吊運；減輕了工作難度與強度，排除安全隱患。?