[實(shí)用新型]一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220502644.7
• 申請(qǐng)日: 2012-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN202830090U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈賢法;沈曉法
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州九龍廚具制造有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/62
• 分類號(hào): C21D1/62;C21D9/46
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤(rùn)體;沈相權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型是一種淬火裝置，特別涉及一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)薄鋼帶或薄鋼板進(jìn)行淬火和表面淬火很難解決熱處理變形和熱應(yīng)力殘余問題，從而導(dǎo)致淬火后的薄鋼帶和薄板尺寸精度和表面質(zhì)量嚴(yán)重降低。薄鋼帶和薄板的厚度越小，問題就更嚴(yán)重，解決問題所需的配套設(shè)備就越復(fù)雜，生產(chǎn)成本就越高。難以對(duì)薄鋼帶或薄鋼板進(jìn)行淬火等熱處理，這嚴(yán)重制約了薄鋼帶和薄板力學(xué)性能的提高，也降低了薄板帶的使用范圍。

中國(guó)專利200820122094.X?，公開一種鋼帶連續(xù)淬火的無液壓板淬火裝置,該無液壓板淬火裝置包括上、下兩個(gè)水箱,每個(gè)水箱上設(shè)有進(jìn)水口和出水口,水箱內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)水板;鋼帶從兩個(gè)水箱之間通過,每個(gè)水箱靠近鋼帶的一側(cè)為壓板,壓板和鋼帶之間墊有保護(hù)板;壓板和保護(hù)板連接在一起;保護(hù)板采用導(dǎo)熱性能優(yōu)異、表面摩擦系數(shù)小、具有變形能力的材料制成,可為膨脹石墨板或增強(qiáng)膨脹石墨板。此結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，而且使用效果不出色。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)緊湊，可在較低成本下實(shí)現(xiàn)對(duì)薄鋼帶的連續(xù)淬火或連續(xù)表面淬火，且能夠顯著減少淬火后的熱變形和殘余應(yīng)力的薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置，包括輸送臺(tái)，所述的輸送臺(tái)上設(shè)有鋼帶，所述的輸送臺(tái)的前端設(shè)有光纖激光架，所述的光纖激光架中設(shè)有激光滑桿，所述的激光滑桿上套有與之相滑接的光纖激光器，所述的輸送臺(tái)的后端側(cè)壁設(shè)有循環(huán)器，所述的輸送臺(tái)的后端設(shè)有至少一組冷卻水散熱系統(tǒng)，所述的冷卻水散熱系統(tǒng)包括冷卻水循環(huán)交換器，所述的冷卻水循環(huán)交換器與循環(huán)器間設(shè)有與之相連通的水冷輥，所述的水冷輥與鋼帶的表面相觸接。

?通過光纖激光器對(duì)薄鋼帶或薄鋼板進(jìn)行連續(xù)加熱，然后由冷卻水散熱系統(tǒng)對(duì)薄鋼帶或薄鋼板進(jìn)行快速降溫，實(shí)現(xiàn)薄鋼帶或薄鋼板的連續(xù)淬火。

光纖激光器在垂直于鋼帶前進(jìn)方向的導(dǎo)軌上連續(xù)對(duì)鋼帶的表面進(jìn)行連續(xù)掃描。激光將鋼帶表面迅速加熱到臨界溫度上，使鋼帶內(nèi)部或者表面發(fā)生奧氏體化。通過控制光纖激光器的功率和加熱時(shí)間，我們可以控制鋼帶加熱的深度以實(shí)現(xiàn)全面淬火或表面淬火加熱。

在光纖激光器上可安裝高精度紅外線溫度傳感器以實(shí)時(shí)測(cè)定激光加熱的效果，以提高控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度。

紅熱的鋼帶在激光加熱后立刻輸送到水冷輥下，將熱量迅速傳遞給水冷輥實(shí)現(xiàn)冷卻。在激光淬火系統(tǒng)中安裝有多道獨(dú)立控制的水冷輥,改變水溫和冷卻水流動(dòng)速度，按照預(yù)設(shè)參數(shù)對(duì)每道水冷輥的冷卻溫度和冷卻速度進(jìn)行逐級(jí)控制,?從而控制鋼帶的冷卻速度和各冷卻道次上的冷卻溫度，以滿足不同材質(zhì)和不同淬火要求的鋼帶冷卻工藝所需。

?輸送臺(tái)上可添加鋼帶的防跑偏系統(tǒng)來確保鋼帶在連續(xù)淬火過程中輸送方向與生產(chǎn)線方向平行而不發(fā)生跑偏。

?????作為優(yōu)選，所述的冷卻水循環(huán)交換器與循環(huán)器間設(shè)有固定架，所述的水冷輥設(shè)在固定架中。

作為優(yōu)選，所述的冷卻水散熱系統(tǒng)設(shè)有三組，三組冷卻水散熱系統(tǒng)呈均勻依次分布，三組冷卻水散熱系統(tǒng)分別與循環(huán)器相連通。

????作為優(yōu)選，所述的光纖激光器的運(yùn)動(dòng)軌跡垂直于鋼帶的前進(jìn)方向。

????因此，本實(shí)用新型提供的一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，低成本，連續(xù)淬火，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

????實(shí)施例：如圖1所示，一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置，包括輸送臺(tái)1，所述的輸送臺(tái)1上設(shè)有鋼帶2，所述的輸送臺(tái)1的前端設(shè)有光纖激光架3，所述的光纖激光架3中設(shè)有激光滑桿4，所述的激光滑桿4上套有與之相滑接的光纖激光器5，所述的輸送臺(tái)1的后端側(cè)壁設(shè)有循環(huán)器6，所述的輸送臺(tái)1的后端設(shè)有至少一組冷卻水散熱系統(tǒng)，所述的冷卻水散熱系統(tǒng)包括冷卻水循環(huán)交換器7，所述的冷卻水循環(huán)交換器7與循環(huán)器6間設(shè)有與之相連通的水冷輥8，所述的水冷輥8與鋼帶2的表面相觸接。所述的冷卻水循環(huán)交換器7與循環(huán)器6間設(shè)有固定架9，所述的水冷輥8設(shè)在固定架9中。所述的冷卻水散熱系統(tǒng)設(shè)有三組，三組冷卻水散熱系統(tǒng)呈均勻依次分布，三組冷卻水散熱系統(tǒng)分別與循環(huán)器6相連通。所述的光纖激光器5的運(yùn)動(dòng)軌跡垂直于鋼帶2的前進(jìn)方向。