[實(shí)用新型]齒輪式生物質(zhì)顆粒成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220502416.X
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN202933679U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李星科;徐有寧;李效清;李蓄星
• 申請（專利權(quán)）人: 李星科
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 太原晉科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 王瑞玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)燃料制備領(lǐng)域，具體為一種齒輪式生物質(zhì)顆粒成型模具。

背景技術(shù)

在我國，有著十分豐富的農(nóng)林生物質(zhì)資源，但是農(nóng)業(yè)和林業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢棄物，例如，農(nóng)作物收獲時殘留在農(nóng)田里的農(nóng)作物秸稈，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中剩余的稻殼，林業(yè)生產(chǎn)過程中殘留的樹枝、樹葉、木屑和木材加工的邊角料等，這些廢棄物松散地分散在大面積范圍內(nèi)、具有較低的堆積密度，占用空間大，銷毀處理不易，又污染環(huán)境，甚至有些人直接就地荒燒，既占用耕地、浪費(fèi)資源又破壞生態(tài)環(huán)境。

近年來，人們提出了一種機(jī)械壓縮的方法，將松散的農(nóng)業(yè)和林業(yè)生產(chǎn)的廢棄物壓縮為固體顆粒燃料，體積得以縮小，密度得到提高，大大改善其作為燃料的燃燒效能。目前市場上銷售的生物質(zhì)顆粒燃料成型設(shè)備，其成型模具大多為平模式或環(huán)模式，平模式的缺點(diǎn)是電機(jī)功率大，能耗高，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高；環(huán)模式的缺點(diǎn)是有些廠家宣傳的是產(chǎn)量高，功率小，但是從實(shí)際應(yīng)用來看，還是不能連續(xù)使用，產(chǎn)量也不高。此外，上述兩種模盤在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在以下問題，不論是平模還是環(huán)模，其上所開設(shè)的成型孔橫截面設(shè)計均為矩形，產(chǎn)品成型效果差、產(chǎn)品致密度較低；而且這兩種模盤與驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間必須增設(shè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的傳動機(jī)構(gòu)，使得整個成型機(jī)的制造成本大大提高，而且動力負(fù)荷較重，傳動不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有生物質(zhì)成型顆粒模具采用環(huán)模或是平模，存在成型效果差、產(chǎn)品質(zhì)密度低、制造成本高、動力負(fù)荷重等問題，提供一種齒輪式生物質(zhì)顆粒成型模具。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種齒輪式生物質(zhì)顆粒成型模具，包括成型模盤，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于所述成型模盤為齒輪式結(jié)構(gòu)，齒輪式結(jié)構(gòu)的每個齒槽底部間隔開設(shè)成型孔，該成型孔由橫截面為錐形的進(jìn)料孔和橫截面為矩形的出料孔順次連接構(gòu)成。

所述成型模盤為具有內(nèi)齒輪的齒輪式結(jié)構(gòu)或是具有外齒輪的齒輪式結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)使用，也可相互配合安裝使用。

與吸納有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：單位壓力高，使得生物質(zhì)料的成型效果好，產(chǎn)品致密度好，表面光滑，而且產(chǎn)量高；無需增加傳動機(jī)構(gòu)，可直接與減速器輸出端連接，動力負(fù)荷輕，傳動平穩(wěn)；制作成本低，價格低，適用范圍廣，也可用于制造同類型的其它擠壓產(chǎn)品，具有很好的推廣價值。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4為圖3的側(cè)視圖；

圖中：1-成型模盤；2-進(jìn)料孔；3-出料孔；4-內(nèi)齒輪；5-外齒輪。

具體實(shí)施方式

齒輪式生物質(zhì)顆粒成型模具，包括成型模盤1，所述成型模盤為齒輪式結(jié)構(gòu)，齒輪式結(jié)構(gòu)的每個齒槽底部間隔開設(shè)成型孔，該成型孔由橫截面為錐形的進(jìn)料孔2和橫截面為矩形的出料孔3順次連接構(gòu)成。如圖3、4所示，成型模盤1為具有內(nèi)齒輪4的齒輪式結(jié)構(gòu)，具體應(yīng)用時，可與具有外齒輪的成型模盤配合使用，如圖1、2所示，成型模盤1為具有外齒輪5的齒輪式結(jié)構(gòu)，具體應(yīng)用時，可利用兩個該形式的成型模盤配合使用，無論采用哪種形式，都是利用齒根與齒頂之間的擠壓力、摩擦力，運(yùn)轉(zhuǎn)時剪切力的相互作用，使物料源源不斷的被強(qiáng)制擠壓入成型孔內(nèi)進(jìn)行成型，物料先由錐形進(jìn)料孔進(jìn)入，最后由矩形進(jìn)料孔擠出，然后經(jīng)過切刀把成型后的生物質(zhì)燃料進(jìn)行切斷，最終落到出料斗中，從而完成生物質(zhì)料制粒的整個過程。