[實用新型]一種乙二醇銻加工真空泵有效
| 申請號: | 201220502370.1 | 申請日: | 2012-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN202883319U | 公開(公告)日: | 2013-04-17 |
| 發明(設計)人: | 席永豐;張高舉;張高巖 | 申請(專利權)人: | 洛陽海惠工貿有限公司 |
| 主分類號: | F04B39/10 | 分類號: | F04B39/10;F04B35/04 |
| 代理公司: | 洛陽市凱旋專利事務所 41112 | 代理人: | 林志堅 |
| 地址: | 471012 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 乙二醇 加工 真空泵 | ||
【技術領域】
本實用新型涉及一種真空泵,尤其是涉及一種乙二醇銻加工真空泵。
【背景技術】
目前,塑料制品的添加劑使用的是催化劑三氧化二銻和醋酸銻,均具有一定的毒性,由于乙二醇銻具有較好的催化作用,它與催化劑三氧化二銻和醋酸銻相比,乙二醇溶液中溶解度大,分散性好。銻含量高,活性好,可提高裝置生產能力。該催化劑本身不會帶入新雜質,可使切片提高內在質量,改善后加工可紡性。目前,加工生產飲料、食用油等用的塑料瓶的主要成分是聚酯。聚酯的生產制備過程中,需要一種催化劑。以前大多采用含有毒重金屬的銻系催化劑“催化劑三氧化二銻和醋酸銻”,尤其是在受熱后,毒素產生的可能性更大。在使用乙二醇銻后,可以讓塑料瓶摘掉含有毒物質的帽子。但是在乙二醇銻的加工工藝中,尤其是利用反應釜加熱溶解反應過程中,需要對反應釜進行抽真空處理,現有的真空泵價格較高且不能與反應釜匹配。
【發明內容】
為克服現有技術存在的不足,本實用新型提供一種乙二醇銻加工真空泵,利用了瓶裝化妝品上單向閥的原理,使得抽真空過程較為穩定,克服了現有真空泵結構復雜的弊端。
為實現上述發明目的,本實用新型采用如下技術方案:
一種乙二醇銻加工真空泵,包括氣缸、活塞、曲軸箱、轉軸、活塞桿、連桿和進排氣機構,氣缸的一端連接曲軸箱,活塞設置在氣缸內,所述活塞通過連桿連接活塞桿的一端,活塞桿的另一端與曲軸連接,曲軸外接動力機構;所述進排氣機構,在氣缸的另一端分別設有抽氣通路、排氣通路,所述抽氣通路的外端設有縮頸口,鋼球頂在所述縮頸口上,彈簧的兩端分別頂在鋼球、壓蓋的相對面上,壓蓋與抽氣通路的內端口連接,所述壓蓋中部設有穿孔;排氣通路與抽氣通路結構相同但為反方向在;在抽氣通路上設有凸起的反應釜連接口。
所述的乙二醇銻加工真空泵,在反向設置的抽氣通路、排氣通路上的壓蓋端面上分別設有旋擰槽。
所述的乙二醇銻加工真空泵,在氣缸的排氣通路外部設有凸起的排氣口。
由于采用了上述技術方案,本實用新型的具有如下有益效果:
本實用新型所述的乙二醇銻加工真空泵,通過在氣缸的另一端設置抽氣通路、排氣通路,也就是單項閥,使得運行的本實用新型可以快速的將反應釜內空氣排干凈,由于本實用新型結構簡單,相對于結構復雜的真空泵更容易維護;本實用新型安全性高,可以有效地加快反應釜內的空氣外派,實現了乙二醇與原料銻反應過程中所需的真空度要求。
【附圖說明】
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖中:1、反應釜連接口;2、抽氣通路;3、鋼球;4、旋擰槽;5、氣缸;6、活塞;7、曲軸箱;8、曲軸;9、活塞桿;10、連桿;11、排氣通路;12、彈簧;13、壓蓋;14、穿孔;15、排氣口。
【具體實施方式】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型,本實用新型并不局限于下面的實施例,公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切變化和改進;
結合附圖1所述的乙二醇銻加工真空泵,包括氣缸5、活塞6、曲軸箱7、轉軸8、活塞桿9、連桿10和進排氣機構,氣缸5的一端連接曲軸箱7,活塞6設置在氣缸5內,所述活塞6通過連桿10連接活塞桿9的一端,活塞桿9的另一端與曲軸8連接,曲軸8外接動力機構;所述進排氣機構,在氣缸5的另一端分別設有抽氣通路2、排氣通路11,在氣缸5的排氣通路11外部設有凸起的排氣口15,所述抽氣通路2的外端設有縮頸口,鋼球3頂在所述縮頸口上,彈簧12的兩端分別頂在鋼球3、壓蓋13的相對面上,壓蓋13與抽氣通路2的內端口連接,所述壓蓋13中部設有穿孔14;排氣通路11與抽氣通路2結構相同但為反方向在;在抽氣通路2上設有凸起的反應釜連接口1;在反向設置的抽氣通路2、排氣通路11上的壓蓋13端面上分別設有旋擰槽4。
實施本實用新型所述的乙二醇銻加工真空泵,利用管路將反應釜連接口1接通反應釜,當反應釜需要抽真空時,利用動力機構“電機”帶動曲軸8旋轉,連桿10帶動活塞6同步進行往復運動,活塞6的每次往復運行,抽氣通路2、排氣通路11便同步進行一次由反應釜抽氣,由排氣口15排氣過程;本實用新型安全性高,可以有效地加快反應釜內的空氣外派,實現了乙二醇與原料銻反應過程中所需的真空度要求。
本實用新型未詳述部分為現有技術。
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