[實用新型]一種制備稀土化合物微粉的裝置

有效

• 申請號: 201220500777.0
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN202849093U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 張忠
• 申請（專利權）人: 信豐縣包鋼新利稀土有限責任公司
• 主分類號: C01F17/00
• 分類號: C01F17/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 胡山

技術領域

本實用新型涉及一種制備稀土的裝置，具體為一種制備稀土化合物微粉的裝置。?

背景技術

超微粉體粒子的形成包括兩個過程，即成核過程和粒子生長過程。要想得到均勻的粉體材料使這兩個過程分開是關鍵技術。而在稀土化合物合成領域，由于化學沉淀法具有工藝簡單、可精確控制化學組成的特點，而被廣泛采用，并已延伸到稀土氧化物、稀土拋光粉、稀土熒光材料、稀土共淀物、稀土催化材料等稀土材料的制備領域。目前沉淀法采用的合成裝置主要是機械攪拌反應釜。但攪拌反應釜作為沉淀反應的唯一設備，不能使粉體粒子的成核過程和生長過程很好的分開，因此獲得的產品一致性差、成品率低、粒度、比表面等指標寬泛，產品穩定性不好。

對制備粉體材料來說，很好的使粒子的成核過程和晶化過程分開，制備出均勻的超細粉體材料成為大家的研究目標。目前在制備粉體材料時使這兩個過程分開的裝置還沒有出現。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種制備稀土化合物微粉的裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種制備稀土化合物微粉的裝置，包括料液儲槽、沉淀劑儲槽、料液泵、沉淀劑泵、靜態混合反應器、帶有攪拌槳的均勻晶化槽以及后續處理裝置；所述靜態混合反應器有二個進料口，分別為進料口A和進料口B，所述料液儲槽、料液泵、靜態混合反應器的進料口A依次連接，所述沉淀劑儲槽、沉淀劑泵、靜態混合反應器的進料口B依次連接；所述靜態混合反應器的出料口連接均勻晶化槽，所述均勻晶化槽連接后續處理裝置；所述料液泵和沉淀劑泵均配備流量控制系統；所述料液儲槽、沉淀劑儲槽、靜態混合反應器和均勻晶化槽均配備加熱或保溫裝置以及控溫系統，溫度控制在18-100℃。

所述靜態混合反應器選用料液在其中以活塞流管道方式輸送的靜態混合反應器。

所述后續處理裝置包括過濾裝置、洗滌裝置、干燥裝置和焙燒裝置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型將靜態反應裝置應用于直接快速成核過程，可保證晶核在瞬間生成后，可迅速脫離原有反應體系，進入帶攪拌的均勻晶化槽進行晶核長大，從而不會干擾后面晶核的生成，可有效將成核和晶核長大過程分隔。本實用新型用于碳酸稀土、稀土氫氧化物、稀土氟化物、草酸稀土和磷酸稀土及稀土和其他金屬的復合化合物的沉淀合成。通過將靜態混合器和帶攪拌的均勻晶化槽進行配置，該套合成裝置的主要特點：

1、產品的中值粒度主要集中在亞微米到微米區間域，粒度分布范圍窄小，粒度均勻性好。

2、該設備關鍵合成部位沒有運動部件、維修簡單。

3、設備產能高，產能的取決于料液的流速和管徑。

4、利用本實用新型的裝置及制備工藝制備出的稀土化合物具有顆粒均勻，粒度分布窄，晶化程度好，穩定性好，團聚少。

5、工藝也比較簡單，容易實現工業化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1料液儲槽，2沉淀劑儲槽，3料液泵，4沉淀劑泵，5靜態混合反應器，6均勻晶化槽，7后續處理裝置。

具體實施方式

為了使本實用新型的實現技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種制備稀土化合物微粉的裝置，包括料液儲槽1、沉淀劑儲槽2、料液泵3、沉淀劑泵4、靜態混合反應器5、帶有攪拌槳的均勻晶化槽6以及后續處理裝置7；所述靜態混合反應器5有二個進料口，分別為進料口A和進料口B，可保證稀土料液和沉淀劑分別進入靜態混合反應器5，所述料液儲槽1、料液泵3、靜態混合反應器5的進料口A依次連接，所述沉淀劑儲槽2、沉淀劑泵4、靜態混合反應器5的進料口B依次連接；所述靜態混合反應器5的出料口連接均勻晶化槽6，所述均勻晶化槽6連接后續處理裝置7；所述料液泵3和沉淀劑泵4均配備流量控制系統；所述料液儲槽1、沉淀劑儲槽2、靜態混合反應器5和均勻晶化槽6均配備加熱或保溫裝置以及控溫系統，溫度控制在18-100℃。

所述靜態混合反應器5選用料液在其中以活塞流管道方式輸送的靜態混合反應器(該反應器市場有售，可用牌號為SK型的靜態混合反應器)。

所述后續處理裝置包括過濾裝置、洗滌裝置、干燥裝置和焙燒裝置。