[實用新型]智能式化學反應罐有效
| 申請號: | 201220499647.X | 申請日: | 2012-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN202823340U | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 林碧芳 | 申請(專利權)人: | 林碧芳 |
| 主分類號: | B01J19/00 | 分類號: | B01J19/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 智能 化學反應 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于氣、液、固反應的化學反應裝置,尤其涉及一種智能式化學反應罐。
背景技術
化工行業中反應罐是非常常見的裝置,化學反應罐通常包括罐體、罐蓋、進口、出口、加熱裝置等,主要工作原現在于通過內部加熱裝置的加熱向反應罐中注入一定溫度的蒸汽、導熱油或者其他的熱媒介物質,讓其從加熱室中通過,其熱量通過反應罐內部的金屬罐體或防腐里層傳導到罐內的物質,使其物質受熱,通過這種外加熱的方式來實現熱交換。
一般的,由于插入罐體的進氣管道為一根或者多根,而每根管道一次只能產生一個或者幾個氣泡,因為氣體和液體接觸面積較小,反應效果不是很理想,因此,人們針對上述問題在反應罐罐體內加裝了空心攪拌器,這種氣空心攪拌器在攪拌軸上安裝幾個葉輪,葉輪在帶動下可以實現攪拌,從而保證了氣體和液體之間的充分接觸,但是這種方式首先需要動力帶動攪拌器的轉動,非常耗費資源,同時攪拌器的制造和加工也非常復雜,不能夠保證氣密性。同時,化學反應罐的加熱裝置一般用電來進行加熱升溫,而攪拌的動力也來自于電力,對能源的要求較高。
實用新型內容
為了克服現有技術的不足,本實用新型提供了一種智能式化學反應罐,包括反應罐和回收罐,反應罐的頂部一端上設置有進氣管,另一端設置有出氣管,出氣管與回收罐連接,在同收罐的底部設置有一排氣管,在反應罐的下端表面設置有智能控制板。
優選的,上述出氣管中設置有多個冷凝器。
優選的,上述進氣管的頂端設置有一進氣管噴氣頭。
優選的,上述泄氣管的頂端設置有一泄氣管噴氣頭。
優選的,上述反應罐的上端覆蓋有一罐蓋。
優選的,上述智能控制板分別與反應罐和回收罐連接。
本實用新型提供的智能式化學反應罐通過設置智能控制板,可以讓用戶通過智能控制板進行程序編輯,自由地進行控制對反應罐和回收罐的操作設置,,進而實現反應的智能化。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中標記:1-反應罐;2-罐蓋;3-進氣管;4-出氣管;5-冷凝器;6-回收罐;7-排氣管;8-泄氣管;9-進氣管噴氣頭;10-泄氣管噴氣頭;11-智能控制板。
具體實施方式
為了便于本領域普通技術人員理解和實施本實用新型,下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述。
如圖1所示的智能式化學反應罐,主體上包括反應罐1和回收罐6,反應罐1和回收罐6分別是罐體作為主要部分,在反應罐1的頂部覆蓋有一罐蓋2。從圖1可知,反應罐1的頂部一端上設置有進氣管3,另一端設置有出氣管4,出氣管4與回收罐6連接,即出氣管4從反應罐1出來后導入到回收罐6中。在回收罐6的底部設置有一排氣管7。為了及時冷卻,在出氣管4中設置有多個冷凝器5,從圖中可以看出,冷凝器5在反應罐1的頂端的出氣管4以及回收罐6頂端的出氣管4中均有所設置。
此外,進氣管3的頂端設置有一進氣管噴氣頭9,泄氣管8的頂端設置有一泄氣管噴氣頭10。其中,進氣管噴氣頭9和泄氣管噴氣頭10均為帶有微孔的噴氣頭,并且該噴氣頭為燒結型噴氣頭,其具有一定的孔隙度。
本實用新型的創新之處在于:在反應罐1的下端表面設置有智能控制板11。智能控制板11分別與反應罐1和回收罐6連接。
本實用新型提供的智能式化學反應罐通過設置智能控制板,可以讓用戶通過智能控制板進行程序編輯,自由地進行控制對反應罐和回收罐的操作設置,,進而實現反應的智能化。
以上所述之具體實施方式為本實用新型的較佳實施方式,并非以此限定本實用新型的具體實施范圍,本實用新型的范圍包括并不限于本具體實施方式,凡依照本實用新型之形狀、結構所作的等效變化均在本實用新型的保護范圍內。
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