[實用新型]一種磺酸鹽清凈劑的生產裝置

有效

• 申請號: 201220499521.2
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN202898278U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 曲江
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C07C303/32
• 分類號: C07C303/32;C07C303/44;C07C309/62;C07C309/28;C07C309/02;C08G65/00
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術領域

本實用新型涉及一種磺酸鹽的生產裝置，尤其是一種磺酸鹽清凈劑的裝置，屬于油品添加劑領域。

背景技術:

油溶性磺酸鹽具有較好的增溶、分散、洗滌、防銹等功能，對發動機表面具有極其優異的清凈作用，與無灰分散劑、抗氧抗腐劑等油品添加劑的復配性能好，廣泛應用在汽、柴油發動機中做為潤滑油清凈劑使用。依據總堿值或金屬含量，系列磺酸鹽產品主要有低堿值磺酸鹽、中堿值磺酸鹽、高堿值磺酸鹽甚至超高堿值磺酸鹽。

磺酸鹽一般通過含有稀釋油的磺酸或磺酸正鹽與堿或堿土金屬化合物在溶劑、促進劑存在下經過金屬化反應以及后處理分離等工藝過程來制備。

磺酸鹽的生產方式存在三個問題，第一，為了達到快速閃蒸的目的，循環加熱系統一般控制溫度在100±2℃以上，才能快速蒸除包括水等在內絕大部分的溶劑和促進劑，而金屬化反應后的物料尚需一定條件的質量穩定時期，經過循環加熱系統進行非均相快速升溫閃蒸極易破壞尚需穩定的物料體系，不僅影響生產效率，甚至還可能影響最終產品質量；第二，利用精餾塔對含有溶劑、促進劑的冷凝混合液體進行分離精制回收，塔精制的能耗至少占總生產能耗的50%左右。生產能耗高；第三，生產裝置總體設備投資大。

實用新型內容：

本實用新型提供一種磺酸鹽清凈劑的生產裝置，利用該生產裝置，不僅可以穩定生產質量、性能、效率優異的系列磺酸鹽清凈劑產品，而且還可節省設備投資，極大地降低生產能耗。

本實用新型所述的磺酸鹽清凈劑的生產裝置主要由反應系統、閃蒸干燥系統、除渣精制系統、溶劑回收系統四部分組成；包括反應釜、外循環加熱器、閃蒸罐、干燥釜、冷凝器、回收罐、液體貯罐、精制塔、液體貯罐A、液體貯罐B、尾氣收集管、精制液體回收管泵A、精制液體回收泵B；

反應釜的底部出口通過管線和輸送泵與外循環加熱器的入口連接；外循環加熱器的出口通過管線與閃蒸罐連接，閃蒸罐底部出口通過管線和干燥釜頂部入口連接，閃蒸罐頂部出口通過管線和冷凝器連接；冷凝器通過管線和回收罐頂部入口連接；回收罐頂部出口通過管線與尾氣收集管連接，回收罐底部出口通過管線和液體泵與液體貯罐入口連接；液體貯罐底部出口通過管線和泵與精制塔入口連接，液體貯罐頂部出口通過管線與尾氣收集管連接；精制塔頂部出口通過管線與液體貯罐B頂部的入口連接，液體貯罐B頂部的出口通過管線與尾氣收集管連接；精制塔底部出口通過管線和產品泵與液體貯罐A入口連接，液體貯罐A頂部出口通過管線與尾氣收集管連接；液體貯罐B底部出口通過管線和精制液體回收泵B與反應釜頂部入口連接，液體貯罐A底部出口通過管線和精制液體回收泵A與反應釜頂部入口連接。

本實用新型的具體磺酸鹽生產過程是：首先將稀釋油、油溶性磺酸或磺酸正鹽、堿或堿土金屬化合物、溶劑、促進劑等反應物混合均勻，在反應系統內進行金屬化反應，然后，將含有溶劑、促進劑的粗產品進行均相均勻加熱升溫，在穩定粗產品質量的同時，控制體系物料基本進行均相閃蒸，直至大部分溶劑、促進劑蒸出，繼續閃蒸干燥，最后，再通過離心或過濾等方式進行除渣精制即可生產系列磺酸鹽清凈劑產品，其中蒸出的含有溶劑、促進劑組分的冷凝混合液體在溶劑回收系統通過自然沉降法進行回收，可以再利用。

本實用新型的磺酸是指石油磺酸（磺酸基在芳環或環烷環上）；烷基芳基磺酸（磺酸基在芳環上）；烷基和烯基磺酸；聚氧乙烯醚磺酸（磺酸基在氧乙基鏈端）或多環芳烴磺酸鹽縮合物（磺酸基在芳環上）等，主要是指由烴基取代的，特別是從石油餾分、芳烴烷基化合成或者兩者混合得到的烷基取代的芳烴而得到的石油磺酸、烷基苯磺酸或混合磺酸。根據來源不同，優選每個烷基取代的芳環部分含有約16到80個碳原子，更優選18到40個碳原子。

本實用新型的堿或堿土金屬化合物主要是堿或堿土金屬的氧化物或氫氧化物，金屬主要是鋰、鈉、鉀、鎂、鈣、鋇等，具體如氫氧化鋰、氫氧化鈉﹑氫氧化鉀、氫氧化鈣﹑氧化鈣﹑氧化鎂﹑氫氧化鋇等，優選氫氧化鋰、氫氧化鈉﹑氫氧化鈣﹑氧化鈣和氧化鎂，更優選氫氧化鈣﹑氧化鈣和氧化鎂。

本實用新型的溶劑是非水溶性溶劑，主要是低粘度的烷烴、芳烴或其混合物，一般是C3至C10的烷烴、C6至C10的芳烴或其混合物，如餾程30～140℃的加氫餾份油、工業己烷、工業庚烷、工業異辛烷、苯、烷基苯、甲苯、二甲苯或混合芳烴，最好是餾程60～120℃的加氫餾份油。

本實用新型的促進劑主要是C1至C8的低碳醇、水、C1至C7的羧酸、有機胺、酚等，甲醇和水是最常用的金屬化促進劑。