[實用新型]一種生物質高粘度漿體多級混合霧化器有效
| 申請號: | 201220497286.5 | 申請日: | 2012-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN202835354U | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 張博 | 申請(專利權)人: | 廣州環峰能源科技有限公司 |
| 主分類號: | F23D11/38 | 分類號: | F23D11/38;F23D11/40 |
| 代理公司: | 廣州天河互易知識產權代理事務所(普通合伙) 44294 | 代理人: | 尹箐 |
| 地址: | 511400 廣東省廣州市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生物 粘度 多級 混合 霧化器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種生物質高粘度漿體多級混合霧化器。
背景技術
現有的利用壓縮空氣或蒸汽對漿體燃料進行霧化燃燒的燃燒器均為一級混合霧化,霧化效果欠佳。
如中國專利申請號為87103318,申請日為1987年5月6日,發明名稱為霧化器及使用霧化器燃燒煤水漿的鍋爐,霧化器包括一個用于輸送燃料的燃料供應管道,一個用于輸送霧化劑的霧化劑供應通道,該霧化劑與所述燃料混合,一個與所述燃料供應通道和所述霧化劑供應通道相連通的混合室,以及用來噴放來自混合室有所屬燃料和霧化劑組成的混合流體的噴口,該霧化器的特征是:它包括一個與混合室,該與混合室具有一個由一大直徑圓柱面和一小直徑圓柱面確定的環形截面,與所述混合室相通的所述燃料供應通道和所述霧化劑供應通道,通過所述與混合室,從所述燃料供給通道和霧化劑供給通道供給的所述燃料和霧化劑在預混合室中預混合。此專利結構燃料漿與霧化劑混合,從而減少霧化燃料顆粒的尺寸并縮短火焰長度,但由于霧化器漿體霧化不充分,容易造成爐膛結渣、燃料浪費等不良現象。
發明內容
本實用新型提供一種生物質高粘度漿體多級混合霧化器,具有以下特點:結構簡單,節能高效,而且可以改善現有同類型產品在高粘度漿體霧化方面的不足。
為了達到上述效果,具體的技術方案如下:
一種生物質高粘度漿體多級混合霧化器,包括霧化器主體;
所述霧化器主體的內部設有分別用于充入漿體、氣體的容漿腔和中心管;
所述容漿腔與中心管之間設有多級漿、氣混合裝置;
所述多級漿、氣混合裝置包括預混腔以及旋混腔;
所述旋混腔的端面設有噴漿口,側面設有若干個不同方向的通孔;
所述通孔與所述預混腔相連通。
????優選的,所述預混腔為一內嵌于霧化器主體端部的套筒,該套筒的外壁緊貼與霧化器主體內壁。
????優選的,所述預混腔的中部開孔,孔的邊緣向外凸出,中心管穿過該孔,并與套筒相互卡接。
????優選的,所述預混腔的底端垂直設置有若干個出漿孔連通容漿腔,中心管為一空心管,該空心管端部的側面上設置有若干個連通預混腔的出氣孔,出氣孔的出氣方向與出漿孔的出漿方向相互剪切。
????優選的,所述預混腔為兩個以上串聯形式連接的漿、氣混合腔體。
????優選的,所述預混腔位于中心管的頂端,霧化器主體的端部設置有活動端蓋,該活動端蓋的中部設置開口連通旋混腔端面的噴漿口。
應用本實用新型的技術方案,具有以下特點:(1)生物質高粘度漿體多級混合霧化器的整體結構簡單;(2)采用預混腔以及旋混腔構成的多級漿、氣混合裝置,使漿體與氣體在預混腔內進行首次混合后,生成的漿氣混合物沿側面若干個不同方向切向進入旋混腔,在旋混腔內高速旋轉混合后噴出燃燒,改善現有技術中一級混合霧化存在效果差,爐膛結渣、燃料浪費等方面的不足,提高漿體燃料的燃燒效率。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,構成本申請的一部分,并不構成對本實用新型的不當限定,在附圖中:
圖1為實施例1中生物質高粘度漿體多級混合霧化器的剖視結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型,在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型,但并不作為對本實用新型的限定。
實施例1:
圖1為本實用新型生物質高粘度漿體多級混合霧化器的剖視結構示意圖,由圖1可知,生物質高粘度漿體多級混合霧化器,包括霧化器主體1。
所述霧化器主體1的內部設有分別用于充入漿體、氣體的容漿腔2和中心管3。
所述容漿腔2與中心管3之間設有多級漿、氣混合裝置,所述多級漿、氣混合裝置包括預混腔4以及旋混腔5。
所述旋混腔5的端面設有噴漿口6,側面設有若干個不同方向的通孔,所述通孔與所述預混腔4相連通。
????可選的,所述預混腔4為一內嵌于霧化器主體端部的套筒,該套筒的外壁緊貼與霧化器主體1的內壁。
????可選的,所述預混腔4的中部開孔,孔的邊緣向外凸出,中心管3穿過該孔,并與所述預混腔4的套筒相互卡接。
????可選的,所述預混腔4的底端垂直設置有若干個出漿孔7連通容漿腔2,中心管3為一空心管,該空心管端部的側面上設置有若干個連通預混腔的出氣孔8,出氣孔8的出氣方向與出漿孔7的出漿方向相互剪切。
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