[實用新型]一種新型鋰離子電池復合隔膜

有效

• 申請號: 201220497211.7
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN202888285U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 沈丹;洪力東;陳博裕
• 申請（專利權）人: 深圳市冠力新材料有限公司
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16;H01M2/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于高分子材料領域，尤其涉及一種新型鋰離子電池復合隔膜。

背景技術

目前，大家知道的二次鋰離子電池隔膜均采用單層PE或PP隔膜或者復合PP/PE/PP隔膜的鋰離子電池，其安全性無法保證，尤其是在筆記本電腦等數碼設備或大功率設備或運輸工業上應用時，面臨燃燒、爆炸等安全隱患，而且還存在過充、過流、加熱、擠壓、跌落等所帶來的安全隱患。目前有一種機械強度高、耐熱性好的隔膜，此隔膜由基材和分布于基材上的孔組成，基材含有聚酰亞胺。其制備方法包括將含有基材、成孔物質和溶劑的溶液成膜，并在低于基材玻璃化溫度下去除成孔物質，其工藝復雜，導致成品成本高，難以商業化應用。隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度的共存很重要，可是隔膜具有了低閉孔溫度，卻難以達到高破膜溫度，反之也一樣。為提高單層聚乙烯微孔膜的性能，通常采用雙層聚乙烯微孔膜作為鋰電池的復合膜，雖然達到了一定效果，但是，并未從根本上提高鋰電池隔膜同時具備低閉孔溫度與高破膜溫度，為此需要尋求一種二全其美的結果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于利用在一種新型鋰離子電池復合隔膜，旨在解決現有機械強度高、耐熱性鋰離子電池存在生產工藝復雜，成本過高，且隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度的難以共存的問題。

本實用新型的目的在于提供一種新型鋰離子電池復合隔膜，所述復合隔膜包括：聚四氟乙烯微孔膜、微孔、聚酰亞胺改性膜、氧化鋁陶瓷；所述聚四氟乙烯微孔膜上設置所述微孔，所述聚四氟乙烯微孔膜上下表面設置所述聚酰亞胺改性膜，所述聚酰亞胺改性膜外表面設置所述氧化鋁陶瓷。

進一步、所述微孔的孔隙率≥25％、孔徑≥5納米。

本實用新型的新型鋰離子電池復合隔膜，該復合隔膜包括：聚四氟乙烯微孔膜、微孔、聚酰亞胺改性膜、氧化鋁陶瓷；聚四氟乙烯微孔膜上設置微孔，聚四氟乙烯微孔膜上下表面設置聚酰亞胺改性膜，聚酰亞胺改性膜外表面設置氧化鋁陶瓷，本實用新型的新型鋰離子電池復合隔膜，耐高溫的聚四氟乙烯微孔膜在比較高的溫度下隔膜仍能保持它的完整性，有效地實現了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度，而且保障了鋰電池在使用過程中的安全可靠性，還能有效地防止鋰電池起火爆炸等嚴重事故的發生；在聚烯烴微孔膜上覆蓋一層聚酰亞胺改性膜來使隔膜具有過充性能，對鋰離子二次電池進行過充電，鋰離子電池也不會燃燒爆炸；在聚酰亞胺改性膜覆蓋耐熱氧化鋁陶瓷使隔膜進一步具有優良的耐熱性，即使聚烯烴多孔機膜發生熔融破膜，涂層依然能保持其完整性，阻隔電池電機的直接接觸，從而保障電池的安全性，有著很好的應用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的新型鋰離子電池復合隔膜結構示意圖。

圖中：1、聚四氟乙烯微孔膜；11、微孔；2、聚酰亞胺改性膜；3、氧化鋁陶瓷。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型實施例提供了一種新型鋰離子電池復合隔膜，該復合隔膜包括：聚四氟乙烯微孔膜、微孔、聚酰亞胺改性膜、氧化鋁陶瓷；聚四氟乙烯微孔膜上設置微孔，聚四氟乙烯微孔膜上下表面設置聚酰亞胺改性膜，聚酰亞胺改性膜外表面設置氧化鋁陶瓷。

作為本實用新型實施例的一優化方案，微孔的孔隙率≥25％、孔徑≥5納米。

以下參照附圖1，對本實用新型新型鋰離子電池復合隔膜作進一步詳細描述。

如圖1所示，本實用新型的一種新型鋰離子電池復合隔膜，在聚四氟乙烯微孔膜1上設置有微孔11，其孔隙率≥25％、孔徑≥5納米；在聚四氟乙烯微孔膜1的上下表面設置有聚酰亞胺改性膜2；在聚酰亞胺改性膜2外表面設置有氧化鋁陶瓷3。