[實(shí)用新型]分步式冷凝器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220495758.3
• 申請(qǐng)日: 2012-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202814139U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳飛;胡章來(lái);王性高
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 銅陵化工集團(tuán)有機(jī)化工有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): F28B1/02
• 分類(lèi)號(hào): F28B1/02;C07D307/89
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種冷凝器，尤其是一種分步式冷凝器，用于苯酐等工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

背景技術(shù)

冷凝器是化工企業(yè)經(jīng)常用到的一種生產(chǎn)設(shè)備，其主要是用來(lái)將物料冷卻結(jié)晶，最終形成成品。現(xiàn)有的苯酐生產(chǎn)過(guò)程中，都會(huì)使用冷凝器。現(xiàn)有的苯酐生產(chǎn)時(shí)，將產(chǎn)生的300℃左右的氣態(tài)苯酐進(jìn)行冷卻，首先降溫至170℃左右后，再進(jìn)行二次降溫，降溫至60℃左右，這樣氣態(tài)苯酐直接形成固態(tài)的苯酐。但是，現(xiàn)有的冷凝器在進(jìn)行降溫時(shí)，一是由于所有的氣態(tài)苯酐最終要形成固態(tài)結(jié)晶，需要時(shí)間較長(zhǎng)，影響了生產(chǎn)效率；二是如果迅速降溫至60℃左右，冷卻水消耗非常大，所產(chǎn)生的能耗也給生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷帶來(lái)很大的沖擊，也不利于安全生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種分步式冷凝器，用于苯酐等工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

分步式冷凝器，包括罐狀的本體，所述本體上設(shè)置有物料入口和物料出口，所述本體內(nèi)設(shè)置有冷卻管，冷卻管的兩端設(shè)置有入水管和出水管，所述物料出口的外側(cè)底部設(shè)置有回收口。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述物料入口的高度高于物料出口的高度。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述入水管的高度低于出水管的高度。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下：

本實(shí)用新型所述的分步式冷凝器，在物料出口的外側(cè)底部設(shè)置有回收口，用來(lái)回收首先被液化的部分液態(tài)物料，這樣讓物料分步析出回收，不僅縮短整體的降溫時(shí)間，而且避免了對(duì)后續(xù)工作負(fù)荷的沖擊，所使用的冷卻水和熱蒸汽還可以循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，實(shí)施效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述一種分步式冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容。

如圖1所示，為本實(shí)用新型所述分步式冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述分步式冷凝器，包括本體1，本體1為罐狀，本體1上設(shè)置有物料入口2和物料出口3，且物料入口2的高度高于物料出口3的高度。高溫物料，如300℃的氣態(tài)苯酐，從物料入口2沿A向進(jìn)入本體1的內(nèi)部，再?gòu)奈锪铣隹?沿B向流出。

現(xiàn)有的冷凝器，首先將300℃的氣態(tài)苯酐降溫至170℃左右后，再持續(xù)降溫至60℃左右，最終析出固態(tài)的苯酐，這樣消耗冷卻水的量很大，耗時(shí)較長(zhǎng)，且對(duì)設(shè)備能耗沖擊較大，不利于安全生產(chǎn)。

本實(shí)用新型所述分步式冷凝器，為了將高溫的氣態(tài)苯酐降溫析出，在本體1內(nèi)設(shè)置有冷卻管4，冷卻管4的兩端設(shè)置有入水管5和出水管6，且入水管5的高度低于出水管6的高度。這樣，冷卻水沿C向進(jìn)入入水管5后在冷卻管4中不斷流動(dòng)。由于本體1內(nèi)部充滿(mǎn)高溫的氣態(tài)苯酐，因此，氣態(tài)苯酐逐步被降溫，同時(shí)冷卻管4中的冷卻水不斷被加熱汽化。當(dāng)氣態(tài)苯酐溫度降溫至140℃左右時(shí)，汽化的冷卻水不斷從出水管6沿D向流出本體1，而氣態(tài)苯酐已經(jīng)有一部分被降溫至液態(tài)，大部分苯酐仍然為氣態(tài)，最終沿B向經(jīng)過(guò)物料出口3流出本體1。所流出的低溫氣態(tài)苯酐再降溫至60℃左右，最終全部析出固態(tài)的苯酐。

在140℃左右時(shí)，為了收集已經(jīng)液化的苯酐，在物料出口3的外側(cè)底部設(shè)置有回收口7。當(dāng)降溫至140℃左右時(shí)，打開(kāi)回收口7，一部分的液態(tài)苯酐從回收口7沿E向流出，這樣實(shí)現(xiàn)了分步冷凝，為后續(xù)冷凝減輕能耗沖擊。這樣不僅縮短了苯酐的冷凝時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了后續(xù)能耗負(fù)荷。所使用的冷凝水和熱蒸汽，還可以循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。