[實用新型]全自動拉刀機

有效

• 申請號: 201220494378.8
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN202877629U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 林明春
• 申請（專利權）人: 深圳市福泉啤盒器材有限公司
• 主分類號: B23D41/00
• 分類號: B23D41/00;B23D41/04;B23D41/08;B23Q17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及拉刀機，尤其涉及一種通過拉削加工刀具的全自動控制的拉刀機。

【背景技術】

拉削加工是用拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工工件內、外表面的方法，這種拉削加工工藝被廣泛應用于各個機械加工領域，例如通過拉削加工加工出用于剪紙、保護膜裁剪等刀片，而在加工這類刀片時，將整卷的帶狀鋼材經過兩次拉削，第一次拉削是刀片寬度加工，對帶狀鋼材兩側進行拉削，加工出符合寬度要求的帶狀基材，第二次拉削是刀口加工，對帶狀基材其中一側進行拉削，使該側拉削形成刀口，通過兩次拉削形成刀具，該刀具再通過其他打磨、淬火、裁剪等處理得到成型刀片產品，然而，現有技術中的兩次拉削加工，要分步進行，先將整卷帶狀鋼材全部拉削一次，再將第一次拉削完成的基材進行第二次拉削，形成刀口，這種加工方式拉削時間長，工作效率低，而且拉削加工過程是人工操作完成，拉削速度慢，人工成本高，拉削刀具寬度控制精度低，在加工過程中由于加工的拉刀磨損，在整卷鋼材后面部分的寬度一般比前而部分要寬，因此，其拉削完成的刀片寬度不一致，刀片品質較低。

【發明內容】

本實用新型的目的在于有效克服上述技術的不足，提供一種全自動控制的拉刀機，該拉刀機同步完成刀片寬度及刀口拉削加工，其工作效率高，拉削完成的刀片寬度準確、刀片品質好。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種全自動拉刀機，它包括依次設置的

上料機構，所述上料機構包括送料支架及設置于送料支架上可旋轉的送料輪2；

拉刀機構，所述拉刀機構包括底座及設置于底座上的第一拉刀機構和第二拉刀機構，其中，所述第一拉刀機構包括上沿導向塊、下沿導向塊、可使上沿導向塊壓緊在下沿導向塊上的壓緊裝置及設置于下沿導向塊前后兩側的兩個伺服拉刀裝置，所述上沿導向塊連接于壓緊裝置，壓緊裝置通過一支架固定于底座上，下沿導向塊位于上沿導向塊的正下方，所述每個伺服拉刀裝置包括伺服導軌箱及設置伺服導軌箱內的控制伺服導軌箱前后進給的伺服控制系統；所述每個伺服拉刀裝置的伺服導軌箱上分別設有至少一個可隨其前后運動，用于對工件寬度進行拉削的拉刀組件；

所述第二拉刀機構包括上沿導向塊、下沿導向塊、可使上沿導向塊壓緊在下沿導向塊上的壓緊裝置及設置于下沿導向塊前后兩側的兩個伺服拉刀裝置，所述上沿導向塊連接于壓緊裝置，壓緊裝置通過一支架固定于底座上，下沿導向塊位于上沿導向塊的正下方，所述每個伺服拉刀裝置包括伺服導軌箱及設置伺服導軌箱內的控制伺服導軌箱前后進給的伺服控制系統；所述上沿導向塊前方的伺服拉刀裝置的伺服導軌箱上設有至少一個可隨其前后運動，用于加工工件刀口的拉刀組件，而上沿導向塊后方的伺服導軌箱上設有拉刀模具塊；

第一寬度測量機構，所述第一寬度檢測機構包括固定架及設置于支架上的寬度檢測儀，所述固定架上設置有一可使工件通過的工件過孔，所述寬度檢測儀設置于工件過孔的正方上；

第二寬度檢測機構，所述第二寬度檢測機構包括固定架及設置于固定架上的無料傳感器和寬度檢測儀，所述固定架上設置有一可使工件通過的工件過孔，所述無料傳感器設置于工件過孔的一側，所述寬度檢測儀設置于工件過孔的正方上；

收料機構，所述收料機構包括收料支架及設置收料支架上的收料輪和收料輪驅動裝置。

下面對上述技術方案進一步闡述：

所述收料輪上設有引帶，所述第二寬度檢測機構與收料機構之間設有一用于將引帶與經拉刀機構切削完成后的成型拉刀焊接，以便于收料機構收料的焊接機構。

所述收料機構的上方設有一用于控制收料機構中收料輪停止旋轉的自動夾料裝置。

所述第一拉刀機構一側設有第一輔助壓緊裝置，所述第一輔助壓緊裝置包括固定于底座上的軸承座及設置于軸承座上的上壓緊輪和下壓緊輪，所述送料支架上設有兩導向桿，所述導向桿的一端固定于送料支架，另一端固定于所述軸承座上，且對應位于上壓緊輪與下壓緊輪一側的中間位置，以使待加工材料導入上壓緊輪與下壓緊輪之間。

所述第二寬度檢測機構與焊機機構之間設有第二輔助壓緊裝置，所述第二輔助壓緊裝置包括固定于底座上的軸承座及設置于軸承座上的上壓緊輪和下壓緊輪