[實用新型]內旋套升降裝置有效
| 申請號: | 201220493824.3 | 申請日: | 2012-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN202897922U | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發明(設計)人: | 張如軍;王力;莊振山;徐靜;隋斌 | 申請(專利權)人: | 承德建龍特殊鋼有限公司 |
| 主分類號: | B66F3/24 | 分類號: | B66F3/24 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
| 地址: | 067201 河北省承德*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 內旋套 升降 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種升降裝置,尤其涉及一種內旋套升降裝置。
背景技術
目前,采用傳統的工具檢查軋機萬向軸內齒套時,一般流程是這樣的:首先用鐵絲將千斤頂綁在一支萬向軸上;支起千斤頂支撐住壓蘭;用扳手松開壓蘭螺栓;用千斤頂落下壓蘭;用棉紗擦干油污;檢查內齒套螺栓是否松動、切斷;用千斤頂支起壓蘭,安裝壓蘭螺栓;將千斤頂解下。這是檢查一支軋機萬向軸內齒套的步驟,當檢查另一支軋機萬向軸內齒套時所用的步驟和以上步驟相同。由此流程可以看出,檢查兩支軋機萬向軸內齒套的過程分別進行,也就是說先檢查完一個再檢查另一個,由于兩個千斤頂疊加使用,所以拆卸和安裝所占的總時間非常長,大約占到總時間的百分子六十九,采用這種方法非常耗時,效率特別低。另外就是勞動強度非常大,由于要用用鐵絲吧千斤頂綁在萬向軸上,不僅浪費時間而且存在安全隱患,除此之外,必須重復操作一次,所以在拆卸和安裝這些輔助部分為本次活動的重點。
針對以上現狀,亟需一套合理檢查軋機萬向軸內齒套時所用的工具,采用這套工具可以達到提高檢修效率,減少工人勞動強度的目的,而且采用這樣的工具還可以改善檢查軋機內齒套的作業方法,進而還可以提高檢查軋機內齒套的安全性。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種檢查軋機萬向軸內齒套的工具,其可以大量減少安裝拆卸時間,提高檢修效率,減少工人勞動強度,而且采用這樣的工具還可以改善檢查軋機內齒套的作業方法,進而還可以提高檢查軋機內齒套的安全性。另外這套工具還可以用于更換軋機萬向軸外齒套,同樣省時省力,而且安全性比較高。
為解決上述技術問題,本實用新型采用以下技術方案:
一種內旋套升降裝置,包括升降系統、支撐系統和高度可調節的底座支架;所述升降系統設置在底座支架上,升降系統由液壓千斤頂本體、內部升降裝置組成,內部升降裝置設置在液壓千斤頂本體內部,液壓千斤頂本體兩側各開有一個長條孔。所述支撐系統由內旋套、支架和托板組成,所述內旋套套接在內部升降裝置外側,并在內旋套外側焊兩根支架,兩支架分布在內旋套兩側,并從長條孔中伸出,兩托板通過緊固件分別與兩支架固定連接。
作為優選,所述緊固件為緊固螺栓。
作為優選,所述托板呈U型。
作為優選,所述內部升降裝置為螺桿。
作為優選,所述螺桿上部安裝有用于使螺桿靈活轉動的軸承。
作為優選,所述底座支架由兩焊接在一起的長槽鋼作為底部支撐,在槽鋼上插有兩焊接在一起的短槽鋼,短槽鋼上端面焊接有鋼板,并在長槽鋼下端開有凹槽。
作為優選,所述凹槽呈U型。
作為優選,所述短槽鋼上端開有兩個圓柱孔。
本發明的有益效果為,由于該裝置的升降系統設置在高度可調節的底座支架上,所以可以自由的改變升降系統的高度。液壓千斤頂本體兩側各開有一個長條孔,可以使設置在升降裝置內部的支撐系統從液壓千斤頂本體兩側的長孔中伸出來,并分別固定在兩邊的萬向軸上,由于固定在萬向軸上的為支撐系統的托架,托架通過緊固件固定在支架上,并且支架焊接在內軸套上,工作時可以托起萬向軸上的內旋套,并且支撐系統可以被提升系統上下移動,所以可以同時檢查兩只軋機萬向軸的內齒套,這樣可以大量減少安裝拆卸時間,提高檢修效率,減少工人勞動強度。由于托架穩定的固定在支架兩側,進而還可以提高檢查軋機內齒套的安全性,改善檢查軋機內齒套的作業方法。另外這套工具還可以用于更換軋機萬向軸外齒套,同樣省時省力,而且安全性比較高。作為優選,緊固件選為緊固螺栓,可以方便的把托架從支架上拆卸下來,拆卸下來托架后的裝置可以用于更換軋機萬向軸外齒套。作為優選,所述托板呈U型,可以卡在萬向軸上,比較穩固。作為優選,所述內部升降裝置選為螺桿,并在螺桿上部安裝有軸承,由于轉動軸承的作用,可以使螺桿靈活轉動。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的內旋套升降裝置的結構示意圖;
圖2是本實用新型提供的升降系統與支撐系統配合安裝的結構示意圖;
圖3是本實用新型提供的底座支架的結構示意圖;
圖4是本實用新型提供的檢查軋機萬向軸內齒套時使用該裝置的結構示意圖;
圖5是本實用新型提供的更換軋機萬向軸外齒套時使用該裝置的結構示意圖。
圖中:
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