[實用新型]太陽能導熱油加熱系統

有效

• 申請號: 201220493821.X
• 申請日: 2012-09-26
• 公開（公告）號: CN202792589U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 李文;余建偉;史文彬;高磊;陳新軍
• 申請（專利權）人: 山東威特人工環境有限公司
• 主分類號: F24J2/04
• 分類號: F24J2/04;F24J2/46
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本實用新型涉及一種太陽能導熱油加熱系統。

背景技術

目前，導熱油加熱系統中，因導熱油被加熱體積膨脹較大，故在導熱油系統中設有膨脹槽，而一般的膨脹槽往往采用簡單的空罐，在膨脹槽的頂部安裝與大氣連通的排氣管，膨脹槽安裝在系統的最高點，實際應用過程中膨脹槽內的油溫較高，有的甚至達到150℃，造成高溫導熱油與空氣發生化學反應而變質，嚴重縮短導熱油的使用壽命，并且安裝位置較高，一般安裝在系統的最高點，安裝和維護很不方便。

發明內容

為解決以上技術上的不足，本實用新型提供了一種安裝簡單方便，能夠有效防止導熱油氧化的太陽能導熱油加熱系統。

本實用新型是通過以下措施實現的：

本實用新型的一種太陽能導熱油加熱系統，包括通過出油管和回油管連接

的太陽能導熱油加熱器和用熱設備，回油管上設置有循環泵，還包括囊式膨脹槽，所述囊式膨脹槽包括密封的外囊體，所述外囊體內部設置有內囊體，所述內囊體下端與回油管連通，內囊體上端設置有位于外囊體外部的排氣閥門，所述外囊體設置有充氣閥門。

上述循環泵與用油設備之間的回油管上設置有油氣分離器，所述油氣分離器上設置有自動排氣閥，所述自動排氣閥連接有排氣管，所述排氣管末端延伸入儲油罐內的液位以下。

上述內囊體下端與回油管之間連接有彎曲盤繞的散熱管。

上述外囊體頂部設置有壓力表。

上述儲油罐上設置有液位計。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型采用囊式膨脹槽，通過一根較長的彎曲盤繞的散熱管與囊式膨脹槽相連，有效的增加散熱面積，在導熱油保持密閉狀態下，使得囊式膨脹罐中導熱油的溫度小于70℃。2.囊式膨脹罐可以安裝在地面上，安裝簡單，維護方便。3.排氣點設在管路的最高處油氣分離器上，采用自動排氣閥，排氣閥的排氣口與一個油罐相連，氣體再從油罐的排氣口排出，確保導熱油系統與大氣隔絕，避免高溫導熱油氧化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1太陽能導熱油加熱器，2用熱設備，3內囊體，4外囊體，5充氣閥門，6排氣閥門，7油氣分離器，8自動排氣閥，9儲油罐，10散熱管，11循環泵，12液位計，13壓力表。

具體實施方式

本實用新型的一種太陽能導熱油加熱系統，包括囊式膨脹槽以及通過出油管和回油管連接的太陽能導熱油加熱器1和用熱設備2，回油管上設置有循環泵11，太陽能導熱油加熱器1將管路內的導熱油加熱后通過循環泵送到用熱設備2處。囊式膨脹槽包括密封的外囊體4，外囊體4內部設置有內囊體3，內囊體3下端與回油管連通，內囊體3上端設置有位于外囊體4外部的排氣閥門6，外囊體4設置有充氣閥門5。

循環泵11與用油設備之間的回油管上設置有油氣分離器7，油氣分離器7上設置有自動排氣閥8，自動排氣閥8連接有排氣管，排氣管末端延伸入儲油罐9內的液位以下，所有氣體通過該排氣管排出。內囊體3下端與回油管之間連接有彎曲盤繞的散熱管10。外囊體4頂部設置有壓力表13。儲油罐9上設置有液位計12。

內囊體3的容積變化隨導熱油熱脹冷縮產生的體積變化而變化，在內囊體3和外囊體4之間充有氮氣。在系統加油前，先通過充氣閥門5加入一定壓力的氮氣，將內囊體3中的氣體通過排氣閥門6排出使之容積為“0”，然后關閉排氣閥門6和充氣閥門5。系統注油后應保持囊中有少量導熱油，加熱后導熱油體積膨脹，多余的導熱油進入到內囊體3中，使內囊體3的容積增加，而內囊體3外的壓力增高。當導熱油溫度降低時，體積減小，在內囊體3外氮氣的壓力下將內囊體3中的導熱油壓入系統中，確保系統充滿導熱油。

因散熱管10細長并彎曲盤繞，外表面積大，散熱效果好，進入到內囊體3中的導熱油溫度低于70℃，確保囊式膨脹槽的長期使用。在系統的最高點油氣分離器7將導熱油中產生的水蒸氣及分解產生的少量氣體在此分離，通過自動排氣閥8排出，為避免高溫氣體與空氣接觸，通過排氣管將其導入到盛有部分低溫導熱油的油罐中，再通過油罐上的排氣口排放到大氣中。這樣整個導熱油系統是密閉并且完全與大氣隔離的，避免了高溫導熱油的氧化分解，有效的提高導熱油的使用壽命，確保系統長期安全地運行。