[實用新型]軋機

有效

• 申請號: 201220493733.X
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN202779155U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 邱雄文;郭繼亮;鄭團星;劉礫;農之江
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: B21B1/00
• 分類號: B21B1/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 華輝

技術領域

本實用新型涉及一種軋機，其包括兩個軋輥，尤其是涉及一種適用于無槽軋制向孔型軋制過渡時的軋機。

背景技術

由于采用無槽軋制具有提高作業率、降低軋槽磨損、提高軋輥壽命的特點，與孔型軋制對比消除了耳子、充不滿、孔型錯位等缺陷，降低軋件變形抗力節約能耗等諸多優勢，目前在生產中得到廣泛應用，并將無槽軋制與孔型軋制聯合應用，優勢互補。

但在生產過程中，由無槽軋制直接過渡到孔型軋制，容易出現工藝故障。例如，在一次生產中，采用的工藝過程為經過1#-6#軋機無槽軋制，之后從7#軋機開始采用孔型軋制，其要求為，7#軋機出口料型要求為48×88mm。生產中發現，坯料經過1-6#軋機無槽軋制后，6#軋機的出口料型為74×79mm，橫截面為矩形，無槽軋制后6#軋機出口斷面面積比原先大約27%，若進入孔型軋制后，從7#軋機開始直接采用橢圓孔型（如圖1所示），則易產生過充滿現象，容易造成工藝故障。其原因是，多道次無槽軋制后，出口料型斷面由原先的圓形斷面變為矩形斷面，經粗軋多道次無槽軋制，軋件斷面的四個頂角形成尖角，若直接進入橢圓孔型的軋機進行孔型軋制，帶有尖角的矩形斷面容易形成折疊，且變形量大，變形不均勻，軋槽磨損較快，軋件運行穩定性差，易出現軋件扭轉、脫方等問題。

可見，如何使無槽軋制能夠平穩過渡到孔型軋制，減少工藝故障，對于穩定生產確保生產過程的連續性十分重要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于彌補現有技術存在的不足，提供一種軋機，其具有能使無槽軋制平穩過渡到孔型軋制，達到變形均勻、軋槽磨損少和軋制穩定性好的效果。

一種軋機，包括上下對稱布置的上、下軋輥，所述上、下軋輥相對面分別向自身方向內凹形成相對于軋制中心線上下對稱的軋槽，所述軋槽具有上、下槽底、還具有靠近軋制中心線的兩側槽口及自槽底向兩側槽口延伸外擴的側腰，槽底與側腰之間設有槽底圓角，槽口與側腰之間設有槽口圓角。

所述軋機，軋槽的側腰與軋制中心線的垂直線的夾角呈25°。

所述軋機，軋槽的槽底圓角與槽口圓角外切。

與現有技術相比，本實用新型提供的軋機，具有用于無槽軋制向孔型軋制過渡的軋輥孔型，具有如下有益效果：

1.無槽軋制后，出口斷面面積比原先大，若進入孔型軋制后，直接采用橢圓孔型易產生過充滿現象，易造成工藝故障。而采用本實用新型提供的軋機，其具有獨特的軋制孔型，可以保證壓下不變的情況下，得以充分寬展，并充滿雙圓弧；由于本實用新型的軋機，其軋輥孔型的面積比橢圓孔型增大，從而杜絕了過充滿的現象；同時由于軋槽槽底為平底及槽底、槽口弧度的圓滑，使軋件運行更穩定，消除了脫方、扭轉現象及因為軋件尖角而產生的折疊問題；

2.該軋機，其孔型變形均勻，軋槽磨損少，改善了軋制的穩定性，同時易于滿足孔型銜接的要求。

3.軋槽的側腰與軋制中心線的垂直線的夾角呈25°，能使軋件易于正確的進入孔型，同時也可以使軋件易于脫槽，減少纏槽事故，亦可減少車削量，延長軋輥使用壽命。

4.軋槽的槽底圓角與槽口圓角具有特定的關系，當軋件進入孔型時，能防止軋件的一側受輥環切割，即防止刮鐵絲的現象發生；同時可以減少軋輥角部的應力集中，從而增加軋輥的強度。

附圖說明

圖1是原7#軋機的孔型示意圖；

圖2是本實用新型提供的7#軋機的孔型示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

該實施例采用背景技術中提到的例子進行介紹。即：采用的工藝過程為經過1#-6#軋機無槽軋制，之后從7#軋機開始采用孔型軋制，7#軋機的出口料型要求為48×88mm。

7#軋機采用本實用新型提供的軋機，包括上下對稱布置的上、下軋輥，所形成的孔型見圖2，上、下軋輥相對面分別向自身方向內凹形成相對于軋制中心線上下對稱的軋槽，該軋槽具有上、下槽底，還具有靠近軋制中心線的兩側槽口，及自槽底1向兩側槽口延伸外擴的側腰，槽底與側腰之間設有槽底圓角4，槽口與側腰之間設有槽口圓角3。優選的，軋槽的槽底圓角與槽口圓角外切。優選的，軋槽的側腰與軋制中心線2的垂直線的夾角β呈25°。在本實施例中，軋機的孔型寬度B與槽底寬度b滿足如下關系：B-b=17.7±0.02mm。