[實用新型]全鋼套裝門

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220493403.0
• 申請日: 2012-09-22
• 公開（公告）號: CN202788531U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉東
• 申請（專利權(quán)）人: 墊江縣和欣鋼質(zhì)門有限公司
• 主分類號: E06B5/16
• 分類號: E06B5/16
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種套裝門，特別是一種具有防火功能的全鋼套裝門。

背景技術(shù)

由于現(xiàn)有技術(shù)中的金屬套裝門，通常采用門扇內(nèi)板與門扇外板焊接制造，兩門板焊接到一個強(qiáng)度更大的金屬框架上。由于焊點(diǎn)較多，并不易于操作，而且影響美觀。再者由于是金屬材質(zhì)，所以隔熱效果較差。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型提供了一種全鋼套裝門，能夠有較好的阻燃、隔熱效果，并且結(jié)構(gòu)牢固、易于安裝。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案：一種全鋼套裝門，包括門扇內(nèi)板、門扇外板，所述門扇內(nèi)板和門扇外板兩側(cè)分別通過一內(nèi)置扣條連接，該內(nèi)置扣條兩側(cè)分別與門扇內(nèi)板和門扇外板扣接固連。

進(jìn)一步的，所述門扇內(nèi)板與門扇外板的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別具有相向向內(nèi)彎折的卷邊，所述內(nèi)置扣條的兩側(cè)設(shè)有與門扇內(nèi)板和門扇外板的卷邊相扣合的勾部，該門扇內(nèi)板與門扇外板通過卷邊和勾部扣合連接。

進(jìn)一步的，所述門扇內(nèi)板與門扇外板的上、下兩側(cè)邊沿具有相向向內(nèi)彎折且相互吻合的卷邊。

進(jìn)一步的，所述門扇內(nèi)板與門扇外板以及內(nèi)置扣條均采用鋼制材料一體成型。

進(jìn)一步的，所述門扇內(nèi)板與門扇外板之間形成一個中空隔層，該中空隔層內(nèi)填充耐熱防火的阻燃物。

本實用新型的有益效果是：門扇內(nèi)板和門扇外板通過內(nèi)置扣條扣接固連，與傳統(tǒng)的焊接結(jié)構(gòu)相比，能夠更有效的阻燃、隔熱，并且結(jié)構(gòu)牢固、易于安裝，鋼制材料與傳統(tǒng)的木質(zhì)材料相比，更加環(huán)保，并且降低了生產(chǎn)成本，且門扇表面無焊接點(diǎn)，可采用雙面鋼制花邊，表面更美觀。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為門扇內(nèi)板和門扇外板兩側(cè)分別通過一內(nèi)置扣條連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為內(nèi)置扣條放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為門扇與內(nèi)置扣條扣接連接的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為門扇內(nèi)板與門扇外板上下兩側(cè)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型的全鋼套裝門，包括門扇內(nèi)板1、門扇外板4。所述門扇內(nèi)板1與門扇外板4的左側(cè)邊和右側(cè)邊具有相向向內(nèi)彎折的卷邊11；如圖2所示，所述內(nèi)置扣條2的兩端設(shè)有與門扇內(nèi)板1和門扇外板4的卷邊11相吻合的勾部21；如圖3所示，該門扇內(nèi)板1與門扇外板4由內(nèi)置扣條2扣合連接；如圖4所示，該門扇內(nèi)板1、門扇外板4的上、下兩側(cè)邊沿分別具有相向向內(nèi)彎折且對應(yīng)吻合的卷邊12，在裝配時，門扇內(nèi)板1、門扇外板4上下卷邊12對齊后，通過點(diǎn)焊定位，使得門扇內(nèi)板、門扇外板兩端對齊，左、右兩側(cè)邊沿的卷邊21通過內(nèi)置扣條由上至下扣合連接。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易于安裝。

優(yōu)選的是，所述門扇內(nèi)板1、門扇外板4的卷邊12沿門扇內(nèi)板1、門扇外板4的邊緣順序向內(nèi)彎折四個90度，且每次向內(nèi)彎折的橫向長度小于前一個彎折的橫向長度。所述內(nèi)置扣條2的勾部21由沿門扇內(nèi)板1、門扇外板4的邊緣順序向內(nèi)彎折90度，再反方向彎折三個90度，且每次向內(nèi)彎折的橫向長度小于前一個彎折的橫向長度，且內(nèi)置扣條2整體勾部21與卷邊11扣合后相吻合。所述門扇內(nèi)板1、門扇外板4的卷邊12沿水平方向向內(nèi)彎折三個90度。

采用該結(jié)構(gòu)形式后，本實用新型的全鋼套裝門當(dāng)門扇向火面受熱后，熱量通過門扇外板4傳遞至內(nèi)置扣條2，再由內(nèi)置扣條2傳遞至門扇內(nèi)板4，在熱量傳遞過程中，門扇卷邊11和內(nèi)置扣條勾部21之間有縫隙，所以大大減少了熱量的傳遞，起到較好的阻燃、隔熱效果。優(yōu)選的是，所述門扇內(nèi)板1與門扇外板4的中間隔層3可填充耐熱防火的阻燃材料，以達(dá)到更好的阻熱效果。

本實用新型的門扇內(nèi)板1、門扇外板4和內(nèi)置扣條2均采用鋼制材料一體成型的鋼制材料。

以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。