[實用新型]一種防水罩

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220493316.5
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN202798269U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸時鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥凱邦電機有限公司
• 主分類號: H02K5/10
• 分類號: H02K5/10
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于電機配件裝配領(lǐng)域，具體涉及一種防水罩。

背景技術(shù)

目前的交流單相異步鐵殼電動機，為保證其使用時相對外界的密閉防水性，在裝配時即在電機端蓋上的與其轉(zhuǎn)軸配合處布置防水罩結(jié)構(gòu)；目前的防水罩具體結(jié)構(gòu)均為如圖1-2所示的內(nèi)腔無筋的套筒狀，使用時依靠套筒狀防水罩的筒腔側(cè)壁與電機端蓋上預(yù)先布置出的凸臺狀插接端間形成套插配合。為確保在防水罩與電機端蓋插接端間構(gòu)成有效插接配合的同時保證防水罩在使用時相對電機端蓋插接端的抓力，避免因電機震動等因素而導(dǎo)致防水罩滑動乃至被自行甩出，現(xiàn)有防水罩與電機端蓋插接端間在插接的同時再進一步的采用環(huán)氧樹脂和固化劑實施粘膠固定；其整體操作工序為：電機端蓋插接端或防水罩筒腔粘膠-兩者待插接部彼此對準(zhǔn)-氣動下壓。上述操作步驟及配合結(jié)構(gòu)存在的問題在于：首先，大量如環(huán)氧樹脂和固化劑等粘結(jié)劑的使用，極大的占用了企業(yè)的實際生產(chǎn)成本；其次，員工在粘膠及操作氣動下壓機構(gòu)時，由于兩者工作臺面位置的不同，在此過程中需要頻繁的扭身乃至轉(zhuǎn)身動作，極大的增大了其勞動強度，也導(dǎo)致了其工作效率的降低；最后，由于上述防水罩與電機端蓋間為面接觸配合，也即是說，兩者的配合面極大，這就導(dǎo)致在氣動下壓過程中，一旦防水罩尺寸設(shè)計出現(xiàn)些微誤差，都會直接致使防水罩被壓裂，不得不重新更換防水罩，從而給操作人員帶來極大困擾。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的用于與電機端蓋間配合的防水罩，其易于裝配，可顯著提升其裝配效率及降低其實際裝配成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：一種防水罩，所述防水罩外形呈套筒狀，其筒腔構(gòu)成用于插接電機端蓋的插接部，其特征在于：所述防水罩的筒腔側(cè)壁處凸設(shè)有凸起部。

本實用新型的主要優(yōu)點在于：由于在原有防水罩的光滑內(nèi)腔側(cè)壁的基礎(chǔ)上凸設(shè)布置凸起部，實際使用時為粒狀、筋條狀或鼓面狀凸起等均可，從而有效減少防水罩與電機端蓋的實際接觸面積；這樣，裝配時不再依靠原有的整體面配合方式，而通過凸起部與電機端蓋的壓迫形變配合方式來保證兩者間的實際配合力。一方面，不再擔(dān)心傳統(tǒng)的面配合方式無法緊密裝配而將防水罩內(nèi)徑布置過大的問題，可將防水罩內(nèi)徑進一步減小，而兩者間的配合力依靠凸起部的變形得以保證，從而不再需要環(huán)氧樹脂和固化劑加以輔助粘合，節(jié)能降耗；另一方面，減少了裝配工序，取消了操作人員的扭身或轉(zhuǎn)身動作，有利于降低員工的勞動強度及增加其裝配效率；此外，由于防水罩與電機端蓋的接觸面積為點、線或少許的面接觸，即使防水罩尺寸產(chǎn)生些許誤差，仍能通過凸起部本身的形變來進行彌補，從而達(dá)到降低防水罩被壓裂的概率，以減少報廢現(xiàn)象。本實用新型工作效率高，可有效避免防水罩被壓裂，又能進一步保證乃至加強防水罩與電機端蓋的結(jié)合穩(wěn)固強度，電機防水和安全性能符合國標(biāo)GB12350和相應(yīng)企標(biāo)要求。

附圖說明

圖1-2為傳統(tǒng)防水罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3-4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種防水罩，所述防水罩外形呈套筒狀，其筒腔構(gòu)成用于插接電機端蓋的插接部，所述防水罩的筒腔側(cè)壁處凸設(shè)有凸起部10。

本實用新型如圖3-4所示，由于在原有防水罩的光滑內(nèi)腔側(cè)壁的基礎(chǔ)上凸設(shè)布置凸起部10，實際使用時為粒狀、筋條狀或鼓面狀凸起等均可，從而保證了防水罩與電機端蓋的實際接觸面積；這樣，裝配時不再依靠原有的整體面配合方式，而通過凸起部10與電機端蓋的壓迫形變配合方式來保證兩者間的實際配合力。一方面，不再擔(dān)心傳統(tǒng)的面配合方式無法緊密裝配而將防水罩內(nèi)徑布置過大的問題，可將防水罩內(nèi)徑進一步減小，而兩者間的配合力依靠凸起部10的變形得以保證，從而不再需要環(huán)氧樹脂和固化劑加以輔助粘合，節(jié)能降耗；另一方面，減少了裝配工序，直接將防水罩取來并氣動下壓至電機端蓋，即可完成防水罩整個裝配過程，取消了操作人員的扭身或轉(zhuǎn)身粘膠動作，有利于降低員工的勞動強度及增加其裝配效率；此外，由于防水罩與電機端蓋的接觸面積為點、線或少許的面接觸，即使防水罩尺寸產(chǎn)生些許誤差，仍能通過凸起部10本身的形變來進行彌補，從而達(dá)到降低防水罩被壓裂的概率，以減少報廢現(xiàn)象。

當(dāng)然，實際使用時的凸起部10此處優(yōu)選為筋狀布置，其結(jié)構(gòu)及布置方式如圖3-4所示，具體為：所述凸起部10為沿防水罩筒腔側(cè)壁順延布置的筋棱狀，其長度方向與防水罩軸線方向同軸設(shè)置；所述凸起部10長度大于等于防水罩筒腔深度的一半設(shè)置。也就是說，此處的凸起部10實際上為由套筒狀防水罩的筒口至其筒底方向順延布置且其布置方向與其插接方向一致的直凸棱狀。這樣，一方面，其布置方向與插接方向一致，從而保證便于插接，確保其實際裝配效率；另一方面，通過長度方向至少等同筒腔深度一半設(shè)置的筋棱，從而確保對于電機端蓋插接端的穩(wěn)固抓合，進一步保證防水罩相對于電機端蓋間的配合力能夠滿足實際所需。當(dāng)然，使用時可將所述凸起部10為沿防水罩筒腔側(cè)壁環(huán)繞均布設(shè)置的多個，從而更進一步的確保防水罩與電機端蓋間的相互作用力，此處就不再加以贅述。