[實用新型]一種直紡長絲熔體輸送系統

有效

• 申請號: 201220492447.1
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN202898609U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 戚海棟
• 申請（專利權）人: 浙江華特斯聚合物科技有限公司
• 主分類號: D01D1/09
• 分類號: D01D1/09
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

????本實用新型涉及熔體輸送系統，特別是一種直紡長絲熔體輸送系統，屬于化纖生產裝置領域。

背景技術

???在聚酯生產過程中，由于聚酯熔體具有高溫、高壓、高黏度、易凝固和易降解等特性，因此為了縮短提留時間，必須很好設計熔體在管道內的流速，但是流速過大又會使壓力降增加，同時還會引起熔體溫度的升高，因此管道的長度、物料的流速、管內壓力和物料的溫度都需要有很好的配合。目前，在聚酯熔體連續縮聚、輸送和直接紡絲設計，尤其是對于長絲熔體輸送與直接紡絲還沒有設計存在許多不合理的地方，不能生產出質量穩定的長絲產品。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是：提供一種直紡長絲熔體連續輸送裝置，該裝置生產能力和穩定性高，能很好的控制直紡長絲的質量。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種直紡長絲熔體輸送系統，它包括以對苯二甲酸與乙二醇的聚合產物為熔體的熔體增壓泵、熔體冷卻器、熔體進入四通閥、熔體流出四通閥和熱媒加熱系統，所述熔體進入四通閥與所述熔體流出四通閥之間的直線距離為28～45米；所述熔體增壓泵與所述熔體冷卻器之間距離為2～6米；所述熔體增壓泵的功率為38～50KW，出口壓力為20～25Mpa；所述熔體的流速為1.205～1.225m/s。

本實用新型通過對熔體增壓泵、熔體冷卻器、熔體進入四通閥、熔體流出四通閥和熱媒加熱系統的合理設計，以及增壓泵與熔體冷卻器之間距離、泵功率、熔體流速和出口壓力之間的相互配合，滿足熔體直線輸送距離為28～45米時熔體的連續輸送。解決熔體長距離連續輸送中熔體質量的問題，保證了直紡長絲用熔體的均與與穩定性，提高了直紡長絲的質量。該直紡長絲熔體輸送系統連續輸送，自動運行，極大提高了生產效率。

作為優選，所述熔體進入四通閥開設有3個熔體進入四通閥入閥口和一個熔體進入四通閥出閥口；所述熔體增壓泵開設有熔體增壓泵入口和熔體增壓泵出口；所述熔體出閥口與所述熔體增壓泵的熔體增壓泵入口相連接。

作為優選，所述熔體冷卻器開設有熔體冷卻器進口和熔體冷卻器出口；所述熔體增壓泵出口與所述熔體冷卻器進口相連接。

作為優選，所述熔體流出四通閥開設有1個熔體流出四通閥入閥口和3個熔體流出四通閥出閥口；所述熔體流出四通閥入閥口與所述熔體冷卻器出口相連接。

作為優選，所述熱媒加熱系統采用氣相熱媒加熱。氣相熱媒比液相熱媒的傳熱效果好而且無需輸送設備成本低。

作為優選，所述熔體增壓泵出口與所述熔體冷卻器進口之間設置有2～4個熱媒擋板。

作為優選，所述熔體的溫度為280～290℃。當聚酯熔體的溫度低于260℃時，會發生凝固現象，不利于熔體輸送；當溫度過高時，會對熔體的聚合物產生影響進而對后續的紡絲成品產生影響。

作為優選，所述熔體增壓泵入口與所述熔體進入四通閥出閥口管之間設置有3～5個排氣閥。排氣閥可以將管道中產生的冷凝氣排除，本實用新型熔體增壓泵入口與熔體進入四通閥出閥口管之間設置有3～5個排氣閥可以很好的將管道中的冷凝氣排除干凈。

作為優選，所述熔體增壓泵出口與所述熔體冷卻器進口之間設置有3～8個排氣閥。排氣閥可以將管道中產生的冷凝氣排除，本實用新型中熔體增壓泵出口與熔體冷卻器進口之間設置的3～8個排氣閥可以很好的將管道中的冷凝氣排除干凈。

作為優選，所述熔體冷卻器出口與所述熔體流出四通閥入閥口之間設置有3～5個排氣閥。熔體冷卻器出口與熔體流出四通閥入閥口之間設置的3～5個排氣閥可以很好的將管道中的冷凝氣排除干凈。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過對熔體增壓泵、熔體冷卻器、熔體進入四通閥、熔體流出四通閥和熱媒加熱系統的合理設計，以及增壓泵與熔體冷卻器之間距離、泵功率、熔體流速和出口壓力之間的相互配合，滿足熔體直線輸送距離為28～45米時熔體的連續輸送。解決熔體長距離連續輸送中熔體質量的問題，保證了直紡長絲用熔體的均與與穩定性，提高了直紡長絲的質量。該直紡長絲熔體輸送系統連續輸送，自動運行，極大提高了生產效率。

本實用新型熔體增壓泵入口與熔體進入四通閥出閥口管之間設置有3～5個排氣閥，熔體增壓泵出口與熔體冷卻器進口之間設置的3～8個排氣閥以及熔體冷卻器出口與熔體流出四通閥入閥口之間設置的3～5個排氣閥可以很好的將管道中的冷凝氣排除干凈，另外，氣相熱媒比液相熱媒的傳熱效果好而且無需輸送設備成本低。

附圖說明