[實(shí)用新型]一種PCB板固定結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220492319.7
• 申請(qǐng)日: 2012-09-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202799507U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳明浩
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東莞康特爾電子有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K7/14
• 分類(lèi)號(hào): H05K7/14
• 代理公司: 東莞市華南專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 鄧猛烈

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及PCB板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB板固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

電子產(chǎn)品一般包括上殼、底殼和置于上殼和底殼之間的PCB板，上殼和底殼連接，PCB板通常直接用螺絲固定在上殼固定柱或底殼固定柱上，為使組裝方便，固定柱尺寸一般都大于螺絲的尺寸，從而多次拆裝后螺絲極易打滑；也有固定柱尺寸設(shè)計(jì)成略小于螺絲的尺寸，但此情況下螺絲不易打進(jìn)并且容易把固定柱擠爆，上述兩種情況都將導(dǎo)致PCB板的固定不牢靠，并且與固定柱相對(duì)應(yīng)的上殼或底殼的外表面容易產(chǎn)生縮水，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，提供一種可將PCB板固定牢靠的PCB板固定結(jié)構(gòu)，其避免了因固定結(jié)構(gòu)的外表面縮水而產(chǎn)生的不良。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種PCB板固定結(jié)構(gòu)，包括上殼和底殼，上殼的內(nèi)表面設(shè)有用以限制PCB板移動(dòng)的限位筋，底殼朝向上殼的一面設(shè)有若干個(gè)凸點(diǎn)，底殼和上殼裝配后，凸點(diǎn)的端部抵接PCB板。

其中，所述限位筋包括限定PCB板向后的移動(dòng)的第一限位筋、限定PCB板向下的移動(dòng)的第二限位筋和限定PCB板向前及向左右的移動(dòng)第三限位筋。

其中，所述上殼設(shè)有若干個(gè)固定柱，所述底殼設(shè)有螺孔，PCB板固定結(jié)構(gòu)還包括螺絲，螺絲穿過(guò)螺孔與固定柱連接從而使得上殼和底殼固定連接。

其中，所述上殼為方形，所述固定柱設(shè)于上殼的四個(gè)角部和/或四條側(cè)邊。

其中，所述底殼和上殼通過(guò)凸塊與凹槽固定連接。

其中，所述凸點(diǎn)的端部為圓弧形。

其中，所述凸點(diǎn)的端部寬度為0.4-0.6mm。

其中，底殼和上殼裝配后，所述凸點(diǎn)的端部與PCB板的距離為負(fù)0.2mm至零。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)上殼的限位筋將PCB板固定在上殼內(nèi)表面，避免PCB板向四周移動(dòng)，底殼朝向上殼的一面設(shè)有若干個(gè)凸點(diǎn)，底殼和上殼裝配后，凸點(diǎn)的端部接觸PCB板，從而PCB板被穩(wěn)固地固定在底殼和上殼之間；PCB板的固定未使用現(xiàn)有技術(shù)中的固定柱，從而避免了因固定柱對(duì)應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)的表面縮水而產(chǎn)生不良，與現(xiàn)有技術(shù)相比，改善了產(chǎn)品品質(zhì)，并且減少了現(xiàn)有技術(shù)中將PCB板通過(guò)打螺絲固定在固定柱這個(gè)動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的底殼內(nèi)表面的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的上殼的左視圖。

圖1至圖3包括以下附圖標(biāo)記：

上殼-1；固定柱-11；底殼-2；螺孔-22；螺絲-23；限位筋-3；第一限位筋-31；第二限位筋-32；第三限位筋-33；凸點(diǎn)-4，PCB板-5。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

參考圖1和圖3，本實(shí)用新型包括上殼1和底殼2，上殼1的內(nèi)表面設(shè)有用以限制PCB板5移動(dòng)的限位筋3，底殼2朝向上殼1的一面設(shè)有若干個(gè)凸點(diǎn)4，底殼2和上殼1裝配后，凸點(diǎn)4的端部接觸PCB板5。

本實(shí)用新型通過(guò)上殼1的限位筋3將PCB板5固定在上殼1內(nèi)表面，避免PCB板5向四周移動(dòng)，底殼2朝向上殼5的一面設(shè)有若干個(gè)凸點(diǎn)4，底殼2和上殼1裝配后，凸點(diǎn)4的端部接觸PCB板5，從而PCB板5被穩(wěn)固地固定在底殼2和上殼1之間，PCB板5的固定未使用現(xiàn)有技術(shù)中的固定柱，從而避免了因固定柱連接的產(chǎn)品外表面縮水而導(dǎo)致產(chǎn)品不良現(xiàn)象的發(fā)生，與現(xiàn)有技術(shù)相比，改善了產(chǎn)品品質(zhì)，并且減少了現(xiàn)有技術(shù)中將PCB板5通過(guò)打螺絲23固定在固定柱這個(gè)動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

參考圖1和圖2，本實(shí)施例中，限位筋3包括第一限位筋31、第二限位筋32和第三限位筋33，第一限位筋31限定PCB板5向后的移動(dòng)，第二限位筋32限定PCB板5向下的移動(dòng)，第三限位筋33限定PCB板5向前及向左右的移動(dòng)，通過(guò)設(shè)于PCB板5四周的限位筋3，將PCB板5牢固地固定在上殼1內(nèi)表面。

參考圖1，底殼2和上殼1可采用機(jī)械類(lèi)常用的連接方式，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，上殼1設(shè)有若干個(gè)固定柱11，底殼2設(shè)有螺孔22，還包括螺絲23，螺絲23穿過(guò)螺孔22與固定柱11連接從而使得底殼2和上殼1固定連接。為避免固定柱11設(shè)在底殼2的內(nèi)部使得與固定柱11連接的產(chǎn)品外表面縮水進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品不良，底殼2為方形，固定柱11設(shè)于底殼2的四個(gè)角部和/或四條側(cè)邊。

作為底殼2和上殼1連接的另一種實(shí)施方式，底殼2和上殼1通過(guò)凸塊與凹槽固定連接。