[實(shí)用新型]一種多功能一體化EPS鉆鉸壓銷機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220492181.0
• 申請(qǐng)日: 2012-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN202804633U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔曉東;駱宇平;鐘子幸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲鵬發(fā)機(jī)電制造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P23/00
• 分類號(hào): B23P23/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標(biāo)代理有限公司 36115
• 代理人: 胡山

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種EPS鉆鉸壓銷機(jī)，具體為一種多功能一體化EPS鉆鉸壓銷機(jī)。

背景技術(shù)

目前，市場上的EPS鉆鉸壓銷機(jī)主要釆用的都是定位對(duì)中、鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、倒角、壓銷以及轉(zhuǎn)角檢測各工序按順序依次進(jìn)行的方式。此方式生產(chǎn)節(jié)拍慢，一般為150秒/件左右；人工浪費(fèi)嚴(yán)重，設(shè)備工作時(shí)人工處于空閑狀態(tài)。難以滿足現(xiàn)代化工廠高節(jié)奏、高效率的要求。

另外，EPS鉆鉸壓銷也有采用單機(jī)操作方式，人工在鉆床上進(jìn)行定位對(duì)中、鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、倒角工序，然后在壓機(jī)上進(jìn)行壓銷，最后在轉(zhuǎn)角檢測機(jī)上進(jìn)行檢測。此方式生產(chǎn)節(jié)拍慢，一般為200秒/件左右；工人素質(zhì)要求高，人工成本高；定位對(duì)中精度差；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。難以滿足現(xiàn)代化工廠高品質(zhì)、高節(jié)奏、高效率的自動(dòng)化生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種多功能一體化EPS鉆鉸壓銷機(jī)，以解決難以滿足現(xiàn)代化工廠高品質(zhì)、高節(jié)奏、高效率的自動(dòng)化生產(chǎn)要求的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種多功能一體化EPS鉆鉸壓銷機(jī)，包括分度盤，所述分度盤下方設(shè)有液壓馬達(dá)和油缸，所述液壓馬達(dá)通過齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述油缸驅(qū)動(dòng)定位銷使分度盤分度定位，所述分度盤上設(shè)有八個(gè)圓周均布排列的工件托盤，對(duì)應(yīng)工件托盤的分度盤周邊，依分度盤圓周方向均勻布置上下料工作臺(tái)、定位對(duì)中工作臺(tái)、鉆中心孔工作臺(tái)、鉆孔工作臺(tái)、鉸孔工作臺(tái)、倒角工作臺(tái)、壓銷工作臺(tái)以及轉(zhuǎn)角檢測布置工作臺(tái)，上述除上下料工作臺(tái)的每個(gè)工作臺(tái)下方均布置有氣缸，上方均設(shè)有二次定位裝置。

作為以上技術(shù)的一種優(yōu)化，所述上下料工作臺(tái)位于對(duì)應(yīng)工件托盤的分度盤下方。

有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)各工序同時(shí)動(dòng)作，生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)到40-50秒/件，減少人工應(yīng)用，提高加工效率，滿足高效自動(dòng)化生產(chǎn)要求；消除人為錯(cuò)誤而造成的廢品，降低廢品率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的分度盤分度定位及精確定位示意圖。

圖中：1、液壓馬達(dá)，2、分度盤，3、油缸，4、工件托盤，5、上下料工作臺(tái)，6、定位對(duì)中工作臺(tái)，7、鉆中心孔工作臺(tái)，8、鉆孔工作臺(tái)，9、鉸孔工作臺(tái)，10、倒角工作臺(tái)，11、壓銷工作臺(tái)，12、轉(zhuǎn)角檢測布置工作臺(tái)，13、氣缸，14二次定位裝置。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1～2所示，一種多功能一體化EPS鉆鉸壓銷機(jī)，包括分度盤2，所述分度盤2下方設(shè)有液壓馬達(dá)1和油缸3，所述液壓馬達(dá)1通過齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)分度盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，所述油缸3驅(qū)動(dòng)定位銷使分度盤2分度定位，所述分度盤2上設(shè)有八個(gè)圓周均布排列的工件托盤4，對(duì)應(yīng)工件托盤4的分度盤2周邊，依分度盤2圓周方向均勻布置上下料工作臺(tái)5、定位對(duì)中工作臺(tái)6、鉆中心孔工作臺(tái)7、鉆孔工作臺(tái)8、鉸孔工作臺(tái)9、倒角工作臺(tái)10、壓銷工作臺(tái)11以及轉(zhuǎn)角檢測布置工作臺(tái)12，所述上下料工作臺(tái)5位于對(duì)應(yīng)工件托盤4的分度盤2下方，上述除上下料工作臺(tái)5的每個(gè)工作臺(tái)下方均布置有氣缸13，上方均設(shè)有二次定位裝置14。

所述八個(gè)工件托盤4分別對(duì)應(yīng)上下料工位、定位對(duì)中工位、鉆中心孔工位、鉆孔工位、鉸孔工位、倒角工位、壓銷工位及轉(zhuǎn)角檢測工位這八個(gè)工位，其中人工上下料工位靠外側(cè)。所述定位對(duì)中工作臺(tái)6、鉆中心孔工作臺(tái)7、鉆孔工作臺(tái)8、鉸孔工作臺(tái)9、倒角工作臺(tái)10、壓銷工作臺(tái)11以及轉(zhuǎn)角檢測布置工作臺(tái)12的下方，都布置有氣缸13將對(duì)應(yīng)的工件托盤4頂起至其上方的二次定位裝置14重新精確定位。上述八個(gè)工作臺(tái)在各自工位上按順序停留并能同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)工作。

本實(shí)用新型中，各零件的動(dòng)作均由PLC進(jìn)行控制，用以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。實(shí)現(xiàn)了EPS動(dòng)力轉(zhuǎn)向器輸入輸出軸組合的定位對(duì)中、鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、倒角、壓銷以及轉(zhuǎn)角檢測；各工序同時(shí)動(dòng)作，生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)到40-50秒/件，減少人工應(yīng)用，提高加工效率，滿足高效自動(dòng)化生產(chǎn)要求；消除人為錯(cuò)誤而造成的廢品，降低廢品率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。