[實(shí)用新型]一種用于單、雙刀架自動(dòng)銑床的夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220492115.3
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN202922227U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳專
• 申請（專利權(quán)）人: 億和精密工業(yè)（蘇州）有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 蘇州華博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32232
• 代理人: 傅靖

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別涉及一種用于單、雙刀架自動(dòng)銑床的夾具。

背景技術(shù)

目前，用于單刀架自動(dòng)銑床或者雙刀架自動(dòng)銑床的夾具還普遍存在以下問題：

1）??????如圖1所示，開設(shè)于上夾具1、下夾具2上的定位槽3皆為圓弧面，而這種圓弧面的尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)都是固定的，但是工件4的外徑尺寸時(shí)大時(shí)小，和圓弧面之間必定會(huì)形成一定的偏差，如圖所示產(chǎn)生的間隙，致使上夾具1、下夾具2夾緊時(shí)，定位槽3對工件4的夾緊效果不佳，從而可能會(huì)對加工精度造成影響并損壞刀具；

2）??????定位槽槽壁的表面粗糙度未進(jìn)行標(biāo)注要求，無固定標(biāo)準(zhǔn)，致使槽壁有時(shí)候比較光滑有時(shí)候又比較粗糙，在工件加工時(shí)，容易對工件造成損傷。

另外，定位槽工件徑向方向上避刀銑掉位置與被加工工件扁厚無設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，使得銑掉位置有時(shí)過大有時(shí)過小，當(dāng)過小時(shí)，夾緊力不夠或刀具與機(jī)床造成干涉，刀具破損打飛對人身安全帶來隱患；過大時(shí)容易造成刀具與夾具造成干涉，易使刀具受損或打飛對人身安全帶來隱患；夾具材質(zhì)設(shè)計(jì)時(shí)未嚴(yán)格定義使用硬料及后處理硬度要求，夾具夾緊定位面容易出現(xiàn)凹坑或者磨損損傷，對工件造成損傷及夾緊力不夠，夾具使用壽命短。這些問題同樣會(huì)影響夾具的使用壽命，并可能會(huì)對夾具及工件造成損傷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是針對上述問題，提供一種夾緊效果理想、加工精度高、使用壽命長、安全性能高、適用于多種尺寸工件且不易對刀具、工件等造成損傷的用于單、雙刀架自動(dòng)銑床的夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：一種用于單、雙刀架自動(dòng)銑床的夾具，包括上夾具、下夾具以及定位槽，該定位槽為V形槽，其開設(shè)于上夾具或下夾具上。

優(yōu)選地，該V形槽的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。

優(yōu)選地，該V形槽的夾角范圍為88°-92°。

優(yōu)選地，該V形槽內(nèi)壁的表面粗糙度為Ry4.0。

采用以上技術(shù)方案的有益效果在于：設(shè)置V形槽來代替原先的圓弧面的定位槽，使得原有的面接觸改為線接觸，當(dāng)產(chǎn)品外徑與理論存在偏差時(shí)，上夾具、下夾具仍然可以牢牢地夾緊工件，夾緊效果理想，也使得工件的加工精度得意保證，保護(hù)刀具等不受到損傷，同時(shí)還降低了加工難度和加工工作量，提高了加工效率，節(jié)約了加工成本；將定位槽內(nèi)壁的表面粗糙度定為Ry4.0(Rmax4.0)，使得內(nèi)壁加工工藝實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，表面粗糙度得以保證，不會(huì)對工件造成損傷。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的用于單、雙刀架自動(dòng)銑床的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的用于單、雙刀架自動(dòng)銑床的夾具在實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)示意圖1。

圖3是本實(shí)用新型的用于單、雙刀架自動(dòng)銑床的夾具在實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)示意圖2。

圖4是本實(shí)用新型的用于單、雙刀架自動(dòng)銑床的夾具在實(shí)施例3中的結(jié)構(gòu)示意圖1。

圖5是本實(shí)用新型的用于單、雙刀架自動(dòng)銑床的夾具在實(shí)施例3中的結(jié)構(gòu)示意圖2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

實(shí)施例1

如圖2、圖3所示，本實(shí)施例中的用于單、雙刀架自動(dòng)銑床的夾具包括上夾具1、下夾具2以及定位槽3，該定位槽3為一V形槽3，其開設(shè)于下夾具2上，工件4放置于V形槽3中，通過定位桿5來對工件4的加工位置進(jìn)行定位，通過在上夾具1、下夾具2的螺孔6中懸入螺絲來將上夾具1、下夾具2鎖緊固定于單或雙刀架自動(dòng)銑床上，然后通過機(jī)床工作來使上夾具1向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從而使上下夾閉合，工件被夾緊，該螺孔6可優(yōu)選地使用沉頭螺孔。

上述的V形槽的夾角7的范圍為90°，此角度范圍是較優(yōu)選的一個(gè)角度，當(dāng)然也可以在88°-92°這個(gè)角度范圍內(nèi)選用其他的角度，同樣可以達(dá)到差不多的效果。

上述的V形槽內(nèi)壁的表面粗糙度為Ry4.0(Rmax4.0)?，可使得內(nèi)壁加工工藝實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，表面粗糙度得以保證，并且不會(huì)對工件4造成損傷。

上述的一套夾具是特別用于液壓驅(qū)動(dòng)的單、雙刀架自動(dòng)銑床的，是由于在液壓銑床上，用來鎖緊固定下夾具的位置是固定靜止不動(dòng)的，而上夾具的固定位置是通過杠桿結(jié)構(gòu)來傳動(dòng)使上夾具往下旋轉(zhuǎn)夾緊的，我們采用的是保持定位面V形槽不動(dòng)，活動(dòng)結(jié)構(gòu)上夾具運(yùn)動(dòng)的原理，從而更能確保裝夾定位精度，減少定位誤差，提高加工精度。