[實用新型]用于高速往復運動部件的液壓配重裝置

有效

• 申請號: 201220492021.6
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN202804900U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 張榮昌;張曉杰
• 申請（專利權）人: 鄭州大地機械制造有限公司
• 主分類號: B24B33/10
• 分類號: B24B33/10
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術領域

[0001]?本實用新型涉及機械設備的平衡重裝置，尤其是涉及一種用于高速往復運動部件的液壓配重裝置。

背景技術

在機械行業，為平衡垂直（或傾斜）高速往復運動部件的重量，減少傳動動力，多采用各種結構形式的配重平衡裝置。但常用的普通平衡裝置往往采用鏈條或鋼絲繩連接，在主動部件加速度大于重力加速度時會出現配重“失重”的現象，造成整個系統運行不穩定。

鑒于上述原因，目前，數控珩磨機等高速運動、頻繁換向的機械設備均沒有采用平衡重裝置，為了克服提升其垂直運動部件的重力和運動慣量，采用了較大的驅動電機，其原因主要由以下幾點：1、由于垂直運動需要較高的加速度（大于1g）和頻繁換向（垂直運動換向多達100次/分鐘以上），因此要求機件有較高的耐疲勞沖擊強度和較長的更換周期，普通的平衡裝置采用鋼絲繩-滑輪裝置或鏈條-鏈輪裝置懸掛平衡重，結構復雜、龐大，由于機器的整體結構空間有限而難以采用；2、由于數控珩磨機的主動運動部件（如主軸）換向時的加速度往往超過重力加速度1g，依靠重力下降的配重塊加速度為重力加速度，在主動側超重力加速度上升時會造成配重塊瞬時“失重”，等其按重力加速度加速到與主動部件同步時，瞬時又對主軸等主動部件造成沖擊，在采用數控系統編碼脈沖為每轉數萬至百萬的情況下，這種沖擊將會使控制失步，系統失穩。若強制配重與主動部件同步，由于整機結構的限制將十分困難。3、由于高速垂直運動需要較高的加速度（大于1g）和頻繁的換向（垂直運動換向多達100次/分鐘以上），鑒于鋼絲繩或鏈條對交變應力沖擊的敏感性，要求鋼絲繩或鏈條作為平衡連接件，短暫的使用壽命也明顯不能滿足要求。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術存在的缺陷，提供一種用于高速往復運動部件的液壓配重裝置，該裝置可減少傳動動力，提高換向時的加速度，避免了普通平衡裝置在主動部件加速度大于重力加速度時造成的配重“失重”和系統失穩。

為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：

本實用新型所述的用于高速往復運動部件的液壓配重裝置，它包括固定在機架上充填有工作介質的主動工作缸和被動工作缸，所述主動工作缸的活塞桿經連接件與由動力源驅動的往復運動部件相連接，所述被動工作缸的活塞桿與配重塊相連接；所述主動工作缸和被動工作缸的無桿端缸筒之間連接有第一連管，其內充填的工作介質在兩工作缸的無桿端缸筒內流動，所述主動工作缸和被動工作缸的有桿端缸筒之間連接有第二連管，其內充填的工作介質在兩缸的有桿端缸筒內流動；所述配重塊在兩工作缸有桿端缸筒內工作介質的驅動下作與主動工作缸活塞桿方向相反的往復運動。

所述的工作介質為礦物油、乳化液或水等各種液體。

在所述機架上分別設置有往復運動部件上限位置傳感器、配重塊上限位置傳感器和配重塊下限位置傳感器。

所述第二連管經控制閥門與外部壓力介質箱相連通。

如果工作介質采用礦物油、乳化液、水等液體，所述第一連管上需要連接溢流管，溢流管上設置有溢流閥。

所述機架上設置有冷卻器，所述冷卻器與第一連管和第二連管分別相連通。

本實用新型的優點在于利用主動工作缸和被動工作缸缸筒內液體工作介質的不可壓縮性，剛性傳遞力，強制“配重”側同步運動，完全避免了配重側的“失重”和工作時系統“失穩”。由于液壓傳動已是很成熟的技術，可以承受很大的力和頻繁換向的沖擊，比起傳統的閉式鋼絲繩-滑輪或鏈輪-鏈條傳動系統，安裝方便，使用壽命長，使高速頻繁換向的傳動裝置采用平衡重系統成為現實，大大降低了驅動動力，節能降耗效果顯著。該裝置用于立式內圓珩磨機，可使垂直往復驅動電機功率降低50%，使整機安裝功率降低32%左右，單機一年按兩班生產，與同規格的其它珩磨機相比年節約電費近3萬元，節能效果十分顯著。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型所述的用于高速往復運動部件的液壓配重裝置可以通過兩種連接方式來實現：桿端懸掛式（實施例1）和桿端承壓式（實施例2）。

實施例1：