[實用新型]可控型共聚物類防垢劑合成實驗裝置

有效

• 申請號: 201220491645.6
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN202741131U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 李德榮;王冬星;李娟;邵國強;介龍梅;高清河;錢慧娟;侯志峰
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;大慶石油管理局
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 胡海山

技術領域

本實用新型涉及油田采油領域注聚所用的實驗裝置，尤其是可控型共聚物類防垢劑合成實驗裝置。

背景技術

在油田采油領域，生產設備結垢是一個普遍存在的問題。解決結垢問題的方法主要有物理除垢法和化學防垢法。目前油田所用的防垢劑主要有聚合物類防垢劑。聚合物類防垢劑的合成主要是以含有特殊官能團的單體通過自由基反應進行聚合，生成兼阻垢和緩蝕功能的聚合物。在工業合成生產中，由于單體和引發劑使用量較大且反應條件較難控制，如操作不當易使反應爆聚，嚴重時造成生產事故，所以實際生產中需要有相關技術人員進行實驗，而現有實驗裝置由于結構原因存在攪拌速度和投料速度難以控制，冷卻速度慢，反應過程中難以對產品的pH值、黏度、分散能力等性能進行測定，影響實驗效果。

發明內容

為了解決現有實驗裝置攪拌速度和投料速度難以控制，冷卻速度慢，反應過程中難以對產品的pH值、黏度、分散能力等性能進行測定的問題。本實用新型提供一種可控型共聚物類防垢劑合成實驗裝置。該可控型共聚物類防垢劑合成實驗裝置能夠根據反應時間和反應溫度精確設置攪拌速度和投料速度，并能根據反應溫度自動啟動制冷或加熱模塊，設備結構緊湊、安全系數高，減少相關技術人員實時監控時間，提高工作效率。

本實用新型的技術方案是：該可控型共聚物類防垢劑合成實驗裝置包括反應容器、進料口、溫度傳感器、投料泵、電磁攪拌器、交換泵、冷卻管以及取樣口。反應容器上端有進料口、取樣口和溫度傳感器，投料泵通過管道與進料口相連通，電磁攪拌器置于反應容器底部外，冷卻管包裹在反應容器外，交換泵通過管道與冷卻管進油口相連通，冷卻管出油口通過管道與冷卻槽相連通，冷卻槽內有甲基硅油，交換泵與冷卻模塊控制系統相連接，溫度傳感器、投料泵、電磁攪拌器、冷卻模塊控制系統和交換泵通過導線與計算機控制終端相連接。

本實用新型具有如下有益效果：該可控型共聚物類防垢劑合成實驗裝置由于采用反應容器上端有進料口、取樣口和溫度傳感器，投料泵通過管道與進料口相連通，電磁攪拌器置于反應容器底部外，冷卻管包裹在反應容器外，交換泵通過管道與冷卻管進油口相連通，冷卻管出油口通過管道與冷卻槽相連通，冷卻槽內有甲基硅油，交換泵與冷卻模塊控制系統相連接，溫度傳感器、投料泵、電磁攪拌器、冷卻模塊控制系統、和交換泵通過導線與計算機控制終端相連接結構。利用計算機終端與電磁攪拌器和投料泵相連，計算機終端可根據反應時間和反應溫度精確設置攪拌速度和投料速度；利用計算機終端與冷卻模塊控制系統和溫度傳感器相連，在反應溫度過高時可及時啟動冷卻模塊進行快速降溫，確保整個裝置在合適溫度范圍內工作，反應過慢時對裝置的反應容器加熱，加快反應速度；利用計算機終端對整個裝置的運行情況監測，當裝置出現異常情況時能及時報警，方便人們及時掌握實驗情況。所以說該可控型共聚物類防垢劑合成實驗裝置能夠根據反應時間和反應溫度精確設置攪拌速度和投料速度，并能根據反應溫度自動啟動制冷或加熱模塊，設備結構緊湊、安全系數高，減少相關技術人員實時監控時間，提高工作效率。

附圖說明

附圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中1-反應容器，2-進料口，3-溫度傳感器，4-投料泵，?5-電磁攪拌器，6-交換泵，7-冷卻管，8-取樣口，9-冷卻槽，10-計算機控制終端。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

由附圖所示，該可控型共聚物類防垢劑合成實驗裝置包括反應容器1、進料口2、溫度傳感器3、投料泵4、電磁攪拌器5、交換泵6、冷卻管7以及取樣口8。密閉的反應容器1上端有進料口2、取樣口8和溫度傳感器3，由進料口2加料，由取樣口8取樣，由溫度傳感器3測量反應容器1內溫度，所述的溫度傳感器3采用pt100溫度傳感器，其精度高，穩定性好，測量溫度范圍廣，適合該實驗裝置測溫范圍。投料泵4通過管道與進料口2相連通，由投料泵4通過進料口2向反應容器1內加料。電磁攪拌器5置于反應容器1底部外，利用電磁攪拌器5的特性攪拌反應容器1內的料。冷卻管7包裹在反應容器1外，當溫度升高時，由冷卻管7給反應容器1冷卻。交換泵6通過管道與冷卻管進油口相連通，冷卻管出油口通過管道與冷卻槽9相連通，冷卻槽9內有甲基硅油，冷卻介質采用甲基硅油，具有閃點高、凝固點低、熱穩定性好、耐高低溫特性，適合該實驗裝置溫度調節范圍。交換泵6與冷卻模塊控制系統相連接，由冷卻槽9、冷卻管7和交換泵6組成給反應容器1冷卻的冷卻系統。溫度傳感器3、投料泵4、電磁攪拌器5、冷卻模塊控制系統和交換泵6通過導線與計算機控制終端10相連接。