[實(shí)用新型]一種層壓機(jī)出料高溫布接料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220491614.0
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN202826633U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何健;楊劍鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東漢能光伏有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;H01L31/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種太陽能電池組件層壓機(jī)，更為具體地，涉及一種太陽能電池組件層壓機(jī)的出料高溫布接料裝置。

背景技術(shù)

目前生產(chǎn)的非晶硅薄膜太陽電池組件進(jìn)行層壓的方法是：在組件下先墊一張高溫布，然后再在組件上層鋪蓋一張高溫布。現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是層壓完成后自動出料，層壓段與出料段有一活動的過渡板，拉桿過來時(shí)過渡板自動抬起，拉桿走過后過渡板再自動恢復(fù)原位，過渡板與層壓段傳動軸間隙為22.73mm，目前存在的問題是高溫布在層壓段出來經(jīng)過渡板時(shí)會在過渡板與層壓段傳動軸間隙處卡住或高溫布直接從間隙中卷入，給產(chǎn)品及高溫布造成嚴(yán)重?fù)p害。此問題目前的處理方法是生產(chǎn)操作員在層壓開蓋后伸手去接高溫布，此操作方法存在嚴(yán)重的安全隱患，第一是操作員伸手進(jìn)去接，如果層壓上蓋系統(tǒng)出現(xiàn)故障，上蓋3~4噸的重量就會壓下來，給操作員帶來危險(xiǎn)；第二是高溫，層壓溫度是156攝氏度，操作員有被高溫燙傷的危險(xiǎn)；第三是操作員手動接高溫布工作量增大，人力成本增大。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)之不足，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種適用于太陽能電池組件層壓機(jī)使用的出料高溫布接料裝置，用于層壓機(jī)層壓后組件，實(shí)現(xiàn)自動出料過渡，不須人工干預(yù)，操作安全，實(shí)現(xiàn)自動、安全出料。

一種層壓機(jī)出料高溫布接料裝置，包括上蓋、高溫布、導(dǎo)向羊角、過渡板、傳動軸、拉桿及導(dǎo)向塊，其特征在于：所述的傳動軸有4個(gè)，4個(gè)傳動軸呈矩形分布，傳動軸之間通過高溫布連接，上蓋位于高溫布上方，導(dǎo)向羊角與一個(gè)傳動軸壓緊接觸，導(dǎo)向羊角與傳動軸接觸部位向內(nèi)凹，過渡板與導(dǎo)向羊角后端相連接，拉桿安裝在高溫布的兩端，導(dǎo)向塊安裝在拉桿上。

進(jìn)一步的，所述的傳動軸與過渡板間隙為2-8mm。

進(jìn)一步的，所述的過渡板與傳動軸之間的高度為5-25mm。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向羊角為耐熱溫度大于130攝氏度、耐磨且厚度大于3mm的纖維板、尼龍板或電木板等制成。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向塊為半圓弧形、三角形或梯形。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向塊為不銹鋼板、鋁材或鐵板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，高溫布兩端部折卷并用空心耐高溫的膠條粘合，膠條的為耐高溫、外直徑大于6mm的軟膠條。加工后的高溫布厚度為大于0.25?mm，端部的厚度大于過渡板與傳動軸間隙即可，確保了高溫布不卡住不卷入過渡板與傳動軸間隙處。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過改變導(dǎo)向羊角的弧度，使過渡板降低；并減小過渡板與傳動軸的間隙，防止高溫布卡住或卷入，實(shí)現(xiàn)出料無須人工接料；同時(shí)增加弧形導(dǎo)向塊后拉桿過來時(shí)弧形導(dǎo)向塊把導(dǎo)向羊角頂起，從而達(dá)到拉桿不撞過渡板的效果，設(shè)備安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)消除安全隱患，降低人力成本，實(shí)現(xiàn)自動、安全出料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的層壓機(jī)出料高溫布接料裝置的平面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的層壓機(jī)出料高溫布接料裝置的使用效果圖。

圖3為本實(shí)用新型所述的高溫布結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-傳動軸、3-組件，4-導(dǎo)向羊角，5-過渡板，6-拉桿，7-導(dǎo)向塊，8-高溫布，9-端部，10-膠條。

具體實(shí)施方式

一種層壓機(jī)出料高溫布接料裝置，如圖1所示，4個(gè)傳動軸2呈矩形分布，傳動軸2之間通過高溫布8連接，上蓋1位于高溫布8上方，導(dǎo)向羊角4與一個(gè)傳動軸2壓緊接觸，導(dǎo)向羊角4與傳動軸2接觸部位向內(nèi)凹，過渡板5與導(dǎo)向羊角4后端相連接，拉桿6安裝在高溫布8的兩端，導(dǎo)向塊7安裝在拉桿6上。

在本實(shí)用新型中，通過降低過渡板5并減小過渡板5與傳動軸2的間隙，防止高溫布8卡住或卷入。具體方式為，如圖1所示，改變導(dǎo)向羊角4的弧度，使導(dǎo)向羊角4與傳動軸2接觸部位向內(nèi)凹，這樣導(dǎo)向羊角4就得以降低，由于導(dǎo)向羊角4與過渡板5是連接在一起的，過渡板5與傳動軸2的間隙就得以減小，從而達(dá)到降低過渡板5減小傳動軸2與過渡板5間隙的效果，通過上述技術(shù)改進(jìn)，傳動軸2與過渡板5間隙變小到2-8mm，過渡板5與傳動軸2高度為5-25mm。在本實(shí)用新型中，導(dǎo)向羊角4材料為耐熱溫度大于130攝氏度、耐磨，且厚度大于3mm的纖維板、尼龍板或電木板等材料制成。在本實(shí)施例中，傳動軸2與過渡板5間隙為5.31mm，過渡板5與傳動軸2高度為22.73mm。