[實用新型]一種高效熱量回收型燒結礦冷卻系統有效
| 申請號: | 201220491407.5 | 申請日: | 2012-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN202853402U | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 胡嘉龍;張國柱 | 申請(專利權)人: | 中冶東方工程技術有限公司上海分公司 |
| 主分類號: | F27D15/02 | 分類號: | F27D15/02;F27D17/00 |
| 代理公司: | 上海東信專利商標事務所 31228 | 代理人: | 楊丹莉 |
| 地址: | 201203 上海市浦東*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效 熱量 回收 燒結 冷卻系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種冷卻系統,尤其涉及一種用于燒結礦的冷卻系統。
背景技術
傳統的燒結礦冷卻設備有三種:一是機上冷卻,即把燒結機延長,在燒結過程完成后繼續鼓風或抽風,對燒成的礦進行冷卻。另一種是帶式冷卻機,其是在燒結過程完成后,經過熱破碎卸到一個與燒結機類似的帶式冷卻機上進行鼓風或抽風冷卻。第三種是環形冷卻機。
上述三種冷卻設備共同的特點是熱燒結礦是在移動的臺車上,靠鼓風或抽風對燒結礦進行冷卻。這類冷卻設備均有如下缺點:
1.臺車在移動過程中進行鼓風或抽風,臺車與風箱之間的密封問題難以解決,一般漏風率達20%以上,甚至高達50%;
2.冷卻機兩端由于不能密封而摻入了大量野風,由于野風是不經過燒結料層的,因此不僅加大了風機的功率和耗電量,而且大大的降低了加熱后的煙氣溫度,在燒結礦溫度750℃的條件下,煙氣溫度一般只有300-450℃,而且冷卻機只有前部三分之一的風箱抽的煙氣能達到350-450℃,后部風箱抽出的煙氣由于溫度太低而無法利用,因此,目前每噸燒結礦冷卻時從煙氣中回收的熱量只占煙氣中總熱量的30-40%;
3.此外,無論帶式冷卻機還是環形冷卻機,其均體積龐大,投資高,能耗大,設備維護工作量大。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種高效熱量回收型燒結礦冷卻系統,其能夠克服現有燒結礦冷卻設備的缺點,使冷卻空氣在和要冷卻的燒結礦在一個封閉的空間內逆向流動,達到最佳的換熱條件,從而大幅提高回收煙氣的熱效率。
為了實現上述目的,本實用新型提出了一種高效熱量回收型燒結礦冷卻系統,其設于燒結礦的受料漏斗下方,該高效熱量回收型燒結礦冷卻系統包括:
一豎式冷卻爐,其上端與受料漏斗連接,所述豎式冷卻爐具有一外殼和一耐磨的內襯,所述豎式冷卻爐上部的具有一環形風道;
一配風器,其與所述豎式冷卻爐的下端連接;
一鼓風機,其與所述配風器連接;
一余熱鍋爐,其與所述環形風道通過管道連接。
在本技術方案所述的高效熱量回收型燒結礦冷卻系統中,豎式冷卻爐與受料漏斗之間直接連接,不設隔斷閥,其不僅縮短了整個冷卻系統的高度,而且可以從燒結料面上抽風,使得環形風道上部的熱燒結礦也受到冷卻,相當于擴大了冷卻器的體積。另外,豎式冷卻爐與配風器也直接連接,使得冷卻風經配風器均勻地從豎式冷卻爐的下部上升。也就是說,在該豎式冷卻爐中,冷卻風是自下而上逆向流動的。
進一步地,在所述高效熱量回收型燒結礦冷卻系統中,豎式冷卻爐的上部設有若干個沿豎式冷卻爐的圓周方向布置的斜向引風道,所述各斜向引風道與所述環形風道導通,用于將高溫煙氣引入環形通道。
進一步地,在所述高效熱量回收型燒結礦冷卻系統中,所述余熱鍋爐與環形風道之間還連接有一重力除塵器,用于出除去大顆粒灰塵。
進一步地,在所述高效熱量回收型燒結礦冷卻系統中,余熱鍋爐還與一布袋除塵器通過管路連接,余熱鍋爐與布袋除塵器之間的管路上設有一引風機,該布袋除塵器進一步去除煙氣中的灰塵。
由于采用了上述技術方案,本實用新型所述的高效熱量回收型燒結礦冷卻系統與現有的冷卻設備相比,克服了現有冷卻設備漏風量大、煙氣溫度低、高溫煙氣回收利用率低的缺點,其在盡可能高的煙氣出口溫度下最大限度的減小了冷卻器的容積,并使冷卻空氣和要冷卻的燒結礦在一個封閉的空間內逆向流動,達到最佳的熱交換條件,從而大幅提高了回收的熱效率,達到了節能減排的目的。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的高效熱量回收型燒結礦冷卻系統在一種實施方式下的結構示意圖。
圖2是本實用新型所述的高效熱量回收型燒結礦冷卻系統在一種實施方式下的豎式冷卻爐的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例和說明書附圖對于本實用新型的高效熱量回收型燒結礦冷卻系統做出進一步解釋,但是該解釋并不構成對于本實用新型的限定。
如圖1所示,高效熱量回收型燒結礦冷卻系統包括:豎式冷卻爐4,其上端通過法蘭與受料漏斗3連接,其下端通過法蘭與配風器5連接,鼓風機6與配風器5連接,在豎式冷卻爐4的下方設有卸料機7以及皮帶運輸機8,豎式冷卻爐4的上部具有一環形風道9,該環形風道9與重力除塵器10連接,重力除塵器10與余熱鍋爐11的進風口連接,余熱鍋爐11的出風口通過管路與布袋除塵器13連接,余熱鍋爐11與布袋除塵器13之間的管路上設有引風機12,重力除塵器10和布袋除塵器13的下方均設有卸灰器14。
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