[實用新型]用于制造核電蒸發(fā)器過渡錐體鍛件的成形裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220490650.5
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN202779533U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任運來;吳鵬;齊作玉;陶志勇;王宗行;陳志英
• 申請（專利權(quán)）人: 上海重型機器廠有限公司;上海電機學(xué)院
• 主分類號: B21D51/16
• 分類號: B21D51/16;B21D31/04
• 代理公司: 上海浦一知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31211
• 代理人: 張驥

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種大型鍛件的制造設(shè)備，具體涉及一種用于制造核電蒸發(fā)器過渡錐體鍛件的成形裝置。

背景技術(shù)

核電蒸發(fā)器過渡錐體鍛件是典型的具有“圓柱-圓錐-圓柱筒形”特征的鍛件，如圖1所示，該鍛件特點是由圓柱、圓錐、圓柱三部分構(gòu)成，當(dāng)圓錐大端直徑較大(直徑不小于3000mm)、壁厚較厚(壁厚不小于100mm)時，鍛件成形難度很大。

這種核電蒸發(fā)器過渡錐體鍛件目前有三種鍛造方法：

1、先鍛成直筒毛坯，然后依靠吹氧和擴孔鍛成錐形筒體零件，如圖2所示。該鍛造方法的關(guān)鍵工序是吹氧形成錐形。使用這種方法，材料利用率低，生產(chǎn)周期長。

2、直接鍛成錐形筒體鍛件，如圖3所示，將帶直壁過渡錐體直接鍛成無直壁錐筒。由于這種鍛造工藝增加了許多余塊，因而材料利用率仍然很低。

3、采用“柱-錐-柱”馬杠成形；該法的基本原理是制造一個具有“柱-錐-柱”特征的馬杠1及一套具有相應(yīng)特征的上砧2，馬杠1架設(shè)于馬架3上，如圖4所示，然后將坯料10套在“柱-錐-柱”馬杠1上，上砧2以一定的壓下量壓毛坯10，使毛坯10局部減薄，壓完一砧，“柱-錐-柱”馬杠1帶動毛坯10轉(zhuǎn)動一定的角度，接著壓下一砧，如此反復(fù)地壓毛坯10，直到達到鍛件的尺寸要求。

采用此方法成形時，存在很大的軸向力，對壓機設(shè)備具有較大傷害，同時易造成馬架3的翻倒。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于制造核電蒸發(fā)器過渡錐體鍛件的成形裝置，它可以避免成形過程中軸向力對壓機設(shè)備的傷害。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型用于制造核電蒸發(fā)器過渡錐體鍛件的成形裝置的技術(shù)解決方案為：

包括直馬杠、錐-錐-錐上模、錐-錐-錐套筒，直馬杠架設(shè)于馬架上；直馬杠上套設(shè)有錐-錐-錐套筒；錐-錐-錐上模位于直馬杠的上方；錐-錐-錐上模的底面與錐-錐-錐套筒的母線相配合；所述錐-錐-錐上模的底面包括三個彼此連接的斜面，第一斜面與第三斜面相互平行；所述第一斜面與第二斜面的連接處設(shè)置有U型凹槽；所述錐-錐-錐套筒包括三個彼此連接的錐段，第一錐段與第三錐段的母線相互平行；所述第二錐段與第三錐段的連接處設(shè)置有U型凹槽。

所述第一斜面的角度α₁由下式?jīng)Q定：

α1=arctg(ctgβ+l1+l3l2·1sinβ)]]>

其中：l₁為待成形鍛件大端圓柱段的母線尺寸，單位mm；

l₂為待成形鍛件圓錐段的母線尺寸，單位mm；

l₃為待成形鍛件小端圓柱段的母線尺寸，單位mm；

β為待成形鍛件大端圓柱段的母線與圓錐段的母線之間的夾角；

所述第二斜面的角度α₂由下式?jīng)Q定：

α₂＝180°-α₁-β

所述錐-錐-錐套筒的兩端分別設(shè)置有法蘭。

所述第一斜面和第三斜面所受軸向力的和與第二斜面所受軸向力的大小相等并且方向相反。

所述第一錐段和第三錐段所受軸向力的和與第二錐段所受軸向力的大小相等并且方向相反。

本實用新型可以達到的技術(shù)效果是：

本實用新型分別在錐-錐-錐上模和錐-錐-錐套筒的加工面上設(shè)置U型凹槽，在柱錐柱筒形鍛件成形的過程中，能夠在圓柱段與圓錐段相交處形成兩個凸棱，在后續(xù)加工過程中，對凸棱進行加工，即可形成圓柱段與圓錐段相交處的圓角，無需再增加壁厚鍛造余量，從而解決了柱錐柱筒形鍛件中圓柱段與圓錐段相交處的圓角難以加工的問題。

附圖說明