[實用新型]新型DL-半胱氨酸生產裝置有效
| 申請號: | 201220489222.0 | 申請日: | 2012-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN202766442U | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 新沂市漢菱生物工程有限公司 |
| 主分類號: | C07C323/58 | 分類號: | C07C323/58;C07C319/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 221400 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 dl 半胱氨酸 生產 裝置 | ||
技術領域:
本實用新型屬于氨基酸生產領域,尤其涉及一種生產DL-半胱氨酸的新型裝置。
背景技術:
半胱氨酸是生物體內常見的一種氨基酸,是人體必須的氨基酸之一,為含硫α-氨基酸,學名為2-氨基-3-巰基丙酸,半胱氨酸在動物體內是從蛋氨酸和絲氨酸經過胱硫醚而合成。氨基酸中與羧基直接相連的碳原子上有個氨基,這個碳原子上連的集團或原子都不一樣,稱手性碳原子,當一束偏振光通過它們時,光的偏振方向將被旋轉,根據旋轉的方向分為左旋和右旋,左旋即為L系、右旋即為D系,也就是L型氨基酸或D型氨基酸,常見的半胱氨酸為L-半胱氨酸。由于DL-半胱氨酸既有L系又有D系,而使它的各個方面的性能既和L-半胱氨酸相近,又好于L-半胱氨酸,它是L-半胱氨酸的升級產品,DL-半胱氨酸的分子式為C3H7NO2S,分子量為121.16,外觀為無色結晶或白色結晶性粉末,微臭、味酸,易溶于水、乙酸、氨水、乙醇,不溶于乙醚、苯、丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳、四氯化碳;在中性或微堿性溶液中易氧化為胱氨酸,微量鐵及重金屬離子可促進氧化,在酸中能穩定存在。DL?-半胱氨酸用途廣泛,在化妝品方面:用于生產燙發精、養發精、防曬霜、香水,產品具有燙發容易,發型易保持,柔而不亂等優點;在醫藥方面:在醫藥行業用于肝臟藥、解毒藥、祛痰藥、解熱鎮痛、輸液及綜合氨基酸制劑等;在食品行業作為發酵助劑、奶粉及果汁用抗氧劑和穩定劑,以及寵獸物食物的營養添加劑等。本實用新型裝置是以L-半胱氨酸無水物為主要原料,以反應釜、濃縮釜、結晶釜、離心機、烘干機、粉碎機為設備,通過原材料的混合、加熱、中和、濃縮、結晶、精制等工藝制得DL?-?半胱氨酸成品,該裝置具有使用通用設備、結構合理、工藝簡單、反應條件溫和、無污染廢棄物排放,生產效率高、產品質量好等一系列優點。
發明內容:
本實用新型主要解決的問題是提供一種生產DL-半胱氨酸的機械裝置,該裝置以L-半胱氨酸無水物、濃度為30%的硫酸、濃度為20%的氨水、活性炭為原料,以反應釜、濃縮釜、結晶釜、離心機、烘干機、粉碎機為設備來制取DL?-?半胱氨酸成品,該裝置具有使用氨基酸生產通用設備、結構合理、工藝簡單、生產效率高、產品質量好等一系列優點。
本實用新型采用的技術方案是:
一種生產DL-半胱氨酸的新型裝置包括:反應釜1、濃縮釜2、結晶釜3、離心機4、烘干機5、粉碎機6;反應釜1上設有濃度為30%的硫酸進口7,L-半胱氨酸無水物進口8,蒸汽進口9,濃度為20%的氨水進口10,反應釜1到濃縮釜2間設有第一旋轉活塞泵和管道11,濃縮釜2上設有蒸汽出口12,活性炭進口13,濃縮釜2到結晶釜3間設有第二旋轉活塞泵和管道14,結晶釜3上設有冷卻鹽水進口15,結晶釜3到離心機4間設有第三旋轉活塞泵和管道16,離心機4上設有分離液體出口17,離心機4到烘干機5間設有第一輸送機18,?烘干機5到粉碎機6間設有第二輸送機19,粉碎機6上設有成品出口20。
本實用新型的進一步技術方案是:
所述的全部旋轉活塞泵為不銹鋼材質、全部管道為聚乙烯材質。
所述的全部輸送機為刮板式輸送機。
本實用新型的有益效果是:提供了一種生產DL-半胱氨酸的新型裝置,該裝置具有使用氨基酸生產通用設備、結構合理、工藝簡單、反應條件溫和、無污染廢棄物排放,生產效率高、產品質量好等一系列優點,產品DL-半胱氨酸主要作為生物化學、醫藥、化妝品等行業的重要原料使用。
附圖說明:
如圖1為本實用新型的結構圖。??
具體實施方式
實施例:
下面結合附圖進一步說明使用該新型裝置生產DL-半胱氨酸最佳實施例的具體內容:
1.將配方量的濃度為30%的硫酸通過設置于反應釜1上的進口7送入反應釜1中,邊緩慢攪拌邊通過設置于反應釜1上的進口8加入配方量的L-半胱氨酸無水物,攪拌至全部溶解,將反應釜1密封,此時將蒸汽通過設置于反應釜1上的進口9送入反應釜1夾層進行加熱,使得釜內液體溫度升高到108℃,此時溶液產生微沸現象,釜內壓強為常壓,保持溫度和微沸狀態不變,反應2小時,打開反應釜1,取少量反應液使用旋光儀測定旋光度,當旋光度為0時證明反應完全,停止加熱,通過設置于反應釜1上的進口10向反應釜1中添加濃度為20%的氨水適量進行中和,測得PH值達到6.0時停止添加氨水,將釜中反應液通過設置于反應釜1和濃縮釜2間的第一旋轉活塞泵和管道11送入濃縮釜2。
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