[實用新型]一種皮帶機張緊裝置的焊接工裝

有效

• 申請號: 201220488507.2
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN202780344U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 湯立華;鄧文博
• 申請（專利權）人: 長沙盛泓機械有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 馬強

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工領域的焊接工裝，具體是指在準確保證張緊裝置各零件相對位置的焊接的前提下，快速對張緊裝置進行焊接而設計的一種加工工裝。

背景技術

在皮帶機的設計制作中，張緊裝置要求定位板與調節板在槽鋼上的位置要求比較高，且垂直度誤差必須小于0.25mm。而上下兩根鍵在槽鋼及蓋板上，要求長度方向對正，兩鍵之間的距離必須控制在軸承上下面距離公差內，且鍵的側面必須在同一平面上。在加工過程中，蓋板是預先與連接塊點焊在一起，加工完頂部孔后整體與定位板及調節板焊接的。在傳統的加工方法中，是立式制作張緊裝置的，用夾板夾住兩鍵來保證鍵的平行度，但定位板及調節板在槽鋼上的位置相對不太好控制，且經常發生鍵不在槽鋼的指定位置，有焊偏的情況發生。

這種簡單的加工手段制作出來的張緊裝置難以保證各零件的位置，突出表現了質量的不穩定性，對皮帶機整體平衡運轉影響很大，造成軸承磨損及張緊調節困難等缺點。因此，如今設計出一種能控制張緊裝置各零件之間的相對尺寸，方便并快速加工制作的焊接工裝是勢在必行。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是，針對傳統的立式張緊裝置焊接工裝中難以保證上下鍵的平行度而導致軸承過度磨損的問題以及張緊裝置各零件之間難以控制相對位置等的缺陷，提出一種新型的臥式張緊裝置焊接工裝，可有效的保證張緊裝置的尺寸規格和焊接質量，并能提高焊接效率，縮短生產周期。

為了達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

所述皮帶機張緊裝置的焊接工裝包括臺板10，用于張緊裝置調節板7及定位板2定位的擋塊8設置于臺板10兩側，用于張緊裝置槽鋼1定位的定位銷11設置于臺板10一側，用于支撐張緊裝置上方鍵6和下方鍵5的支撐塊9設置于臺板10中部；所述支撐塊9設有用于支撐張緊裝置槽鋼1的臺階13。

另外，所述臺板10底部設有支腿12；所述定位銷11通過螺紋孔與臺板10連接；所述擋塊8和支撐塊9焊接于臺板10上。

下面結合設計原理及焊接工藝對本實用新型作進一步說明：

本實用新型的工裝中，擋塊焊接在臺板上，用來定位調節板及定位板；支撐塊起支撐槽鋼及方鍵并定位蓋板、槽鋼及方鍵的位置；臺板支腿與底板主要用來支撐工裝，方便工人搬運工裝。

在采用本實用新型工裝對皮帶機張緊裝置進行焊接加工時，預先將皮帶機張緊裝置的蓋板與兩塊連接塊點焊在一起。然后利用支撐塊與定位銷把槽鋼一端頂在定位銷，而槽鋼側面則頂在支撐塊的臺階上。再把張緊裝置的定位板及調節板一端靠在擋塊上，另一端靠在槽鋼上放置好，點焊固定。同時把下方鍵一端靠齊支撐塊側邊，另一端靠齊槽鋼，點焊固定。接著把蓋板與連接板的組焊件靠在支撐塊與兩端側板上，點焊固定。最后把上方鍵也一端靠齊支撐塊側邊，另一端靠齊蓋板，點焊固定。至此工裝部分使用完成，由下往上取下焊件，在工作臺上把所有焊縫按圖紙要求焊完整。至此一個張緊裝置加工結束。當焊另一個對稱的張緊裝置時，只需把定位銷由工裝的右側螺紋孔，移至工裝左側螺紋孔，其余加工步驟同上。另外，對于其他型號的皮帶機張緊裝置，只需改變定位裝置的尺寸，就可輕松制作出合格的零部件。

采用本實用新型的焊接工裝，張緊裝置由傳統的立式制作轉變為臥式制作，利用工裝的定位裝置準確地定位各零件的相對位置，并按一定的加工步驟與方法來快速準確地制作張緊裝置。臥式制作時，零件的重心都降低了，穩定性要好；利用零件的側面定位其橫向尺寸，利用工裝上的定位裝置確位其軸向尺寸。工裝的臺階設計更可以準確確定鍵在槽鋼及蓋板上的相對位置，并保證上下鍵之間的距離，以及上下鍵側面在同一平面上。

總之，本實用新型為一種皮帶機張緊裝置的快速焊接工裝，可有效保證加工質量，提高工作效率；具有結構簡單、性能可靠、經久耐用、加工成本低等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型焊接工裝的結構示意圖；

圖2為皮帶機張緊裝置結構示意圖；

圖3為裝有皮帶機張緊裝置的焊接工裝結構示意圖。

在圖中：

1—槽鋼；????????2—定位板；????????????3—連接塊；

4—蓋板；????????5—下方鍵；????????????6—上方鍵；

7—調節塊；??????8—擋塊；??????????????9—支撐塊；

10—臺板；???????11—定位銷；???????????12—支腿；????13—臺階。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1：