[實(shí)用新型]一種從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220488170.5
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN202744613U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱知國;普世坤
• 申請（專利權(quán)）人: 云南東昌金屬加工有限公司
• 主分類號: C22B41/00
• 分類號: C22B41/00;C22B3/10;C22B3/02
• 代理公司: 昆明祥和知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 53114
• 代理人: 和琳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鍺冶金工藝中提取鍺的裝置，尤其是一種從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置。

背景技術(shù)

目前，從鍺精礦中提鍺最為普遍的方式是采用氯化蒸餾方法，具體是在鍺精礦中加入鹽酸進(jìn)行蒸餾，鍺以氣態(tài)四氯化鍺的形式揮發(fā)而與其它雜質(zhì)分離，從而達(dá)到提取鍺的目的。

原氯化蒸餾工藝是由鹽酸加入設(shè)備，主要設(shè)備由鹽酸儲罐、鹽酸輸送泵、鹽酸儲槽組成。冷卻四氯化鍺的冷卻設(shè)備，主要設(shè)備由冷凍機(jī)、輸送泵、冷卻液循環(huán)高低位儲槽組成。氯化蒸餾分離四氯化鍺的浸出蒸餾設(shè)備主要設(shè)備是500L搪瓷反應(yīng)釜、攪拌機(jī)、冷凝管組成。四氯化鍺接收用的吸收設(shè)備由8級吸收瓶組成，其中第1級為20L的接收瓶，用于接收四氯化鍺，第2至6級為10L的盛有8升6mol/L鹽酸的吸收瓶組成，第7級為10L盛8L水的吸收瓶，第8級為10L盛8L質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氫氧化鈉溶液的吸收瓶。尾氣吸收設(shè)備由6M³堿液吸收塔、3M³儲槽、及輸送泵組成。蒸餾殘液處理設(shè)備由廢酸石灰中和池、澄清池和壓濾機(jī)組成。因有上述多個(gè)設(shè)備相連，特別是浸出蒸餾系統(tǒng)和四氯化鍺的接收吸收系統(tǒng)，由于系統(tǒng)較小，接收吸收級數(shù)太多、冷凝管之間和吸收瓶之間用塑料管道及橡膠塞相連，而四氯化鍺易于腐蝕管道和橡膠塞，導(dǎo)致了管道經(jīng)常破損而使四氯化鍺泄露，從而影響了鍺的回收率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的就是目前的從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置存在的不足，提供一種經(jīng)改進(jìn)的從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置。

本實(shí)用新型的一種從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置，由鹽酸加入設(shè)備、浸出蒸餾設(shè)備、冷卻接收設(shè)備、四氯化鍺吸收設(shè)備、尾氣吸收設(shè)備通過管道連接構(gòu)成，鹽酸輸送至浸出蒸餾設(shè)備中，反應(yīng)形成的四氯化鍺經(jīng)由冷卻接收設(shè)備冷卻接收，再由四氯化鍺吸收設(shè)備進(jìn)行吸收收集，尾氣經(jīng)由尾氣吸收設(shè)備處理后達(dá)標(biāo)排放，其特征在于四氯化鍺冷卻接收設(shè)備為臥式冷凝系統(tǒng)，四氯化鍺吸收設(shè)備為豎式冷凝系統(tǒng)，浸出蒸餾設(shè)備為1臺5000L的蒸汽加熱的搪瓷反應(yīng)釜，四氯化鍺吸收設(shè)備由4個(gè)50L帶夾套冷卻的硼硅玻璃吸收瓶構(gòu)成，尾氣吸收設(shè)備由2套由1個(gè)6M³堿液吸收塔、1個(gè)3M³儲槽、及1個(gè)輸送泵串聯(lián)組成。

經(jīng)改造后，1套氯化蒸餾系統(tǒng)的處理量為原來的10倍，相當(dāng)于原來的10套設(shè)備的生產(chǎn)能力，由于蒸餾、冷卻、接收、吸收、尾氣處理等系統(tǒng)設(shè)備的大大減少，大大減少了四氯化鍺由于管道破損及膠塞破損而造成的四氯化鍺損失，因而大大提高了鍺的回收率。

本實(shí)用新型的濕法從鍺精礦中提鍺的裝置，具有以下特點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)設(shè)備得到升級

把原有10臺500L蒸餾反應(yīng)釜更換成1臺5000L搪瓷反應(yīng)釜，方便集中投料，集中處理，減少管道多，截門多，漏點(diǎn)多的弊端。

（2）冷卻系統(tǒng)升級

產(chǎn)品冷卻吸收，把原來的順流式環(huán)形冷卻管更換成臥式冷凝系統(tǒng)，提高冷卻效果，并提高了管道化、自動(dòng)化流程，有效遏制生產(chǎn)過程中的揮發(fā)損失和機(jī)械損失，有利于提高產(chǎn)品產(chǎn)出率。

（3）尾氣吸收系統(tǒng)升級

尾氣吸收部分，把原來的8個(gè)10L吸收瓶，更換成50L帶夾套冷卻的吸收瓶吸收，終端尾氣吸收系統(tǒng)采用由1個(gè)6M³堿液吸收塔、1個(gè)3M³儲槽、及1個(gè)輸送泵串聯(lián)組成，提高了尾氣的吸收效果，減少尾氣中四氯化鍺的流失，同時(shí)減少對堿液的處理量，隨之減少人力、物力的投入。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的裝置。

其中，鹽酸加入設(shè)備1、浸出蒸餾設(shè)備2、冷卻接收設(shè)備3、尾氣吸收設(shè)備4、管道5、四氯化鍺吸收設(shè)備6。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種濕法從鍺精礦中提鍺的裝置，由鹽酸加入設(shè)備1、浸出蒸餾設(shè)備2、冷卻接收設(shè)備3、尾氣吸收設(shè)備4、管道5、四氯化鍺吸收設(shè)備6，各設(shè)備間由管道5連接構(gòu)成。鹽酸從鹽酸加入設(shè)備1輸送至浸出蒸餾設(shè)備2中進(jìn)行蒸餾反應(yīng)，該浸出蒸餾設(shè)備2為4臺5000L的反應(yīng)釜，反應(yīng)形成的氣態(tài)四氯化鍺經(jīng)由管道5向冷卻接收設(shè)備3進(jìn)行冷卻，該冷卻設(shè)備3為臥式冷凝系統(tǒng)。冷卻后的四氯化鍺收集于四氯化鍺吸收設(shè)備6中，尾氣則經(jīng)由尾氣吸收設(shè)備4處理后排放，該四氯化鍺吸收設(shè)備6為豎式冷凝系統(tǒng)，由4個(gè)?50L帶夾套冷卻的吸收瓶構(gòu)成，尾氣吸收設(shè)備4由2套由1個(gè)6M³堿液吸收塔、1個(gè)3M³儲槽、及1個(gè)輸送泵串聯(lián)組成。