[實用新型]一種熱熔膠粉加工設備

有效

• 申請號: 201220487513.6
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN202752082U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 張志傳;李德宏;馬麗軍;蘇光;石衛東
• 申請（專利權）人: 淄博新塑化工有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/08
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術領域

本實用新型涉及一種熱熔膠粉加工設備，具體涉及一種將研磨設備和篩粉設備并聯的熱熔膠粉加工設備。

背景技術

熱熔膠粘劑，簡稱熱熔膠，是一類無溶劑的以熱塑性聚合物為基料的固體膠粘劑，是具有粘接迅速、應用面廣、無毒害、無污染的環保型膠粘劑，在服裝工業、粘合襯工業中已成為不可缺少的重要材料。隨著服裝工業的迅速發展和人民生活水平的不斷提高，人們對粘合襯、復合面料等紡織品提出了更高的要求,要制得這類高質量的紡織品，除了要有好的面料、基布、先進的涂層設備與技術外，還在于要有各種高質量的熱熔膠。

目前，熱熔膠的生產主要采用渦輪式研磨機、振動加料器、振動篩、旋風分離器和布袋除塵器等設備來完成。每臺設備因振動加料器的計量、研磨機腔體的溫度、研磨機的轉速和膠粉在研磨機內停留時間等因素的不確定性，造成單臺設備生產的膠粉存在差異，膠粉的粒徑分布不均勻，從而使膠粉的質量存在波動。現有技術中使用的二級旋風分離器的磨粉渣裝置，雖然調整粉體的粒徑分布，使粉體的粒徑分布更加均勻，但是研磨設備串聯卻造成產品的能耗增加，設備投資的浪費。

發明內容

針對現有技術的不足之處，本實用新型提供了一種熱熔膠粉加工設備，將研磨設備和篩粉設備并聯而產品料倉和布袋除塵器公用的連接方式，能夠提高熱熔膠粉粒徑分布的均勻性，同時也降低產品能耗和設備的投入。

本實用新型的具體技術方案是：一種熱熔膠粉加工設備，粉碎機Ⅰ通過管道與旋風分離器Ⅰ連接，旋風分離器Ⅰ通過管道與振篩機Ⅰ連接，旋風分離器Ⅰ還通過管道與布袋除塵器Ⅱ連接，振篩機Ⅰ通過管道與旋風分離器Ⅳ連接，振篩機Ⅰ還通過管道與粉碎機Ⅰ連接，旋風分離器Ⅳ通過管道與料斗連接，旋風分離器Ⅳ還通過管道與布袋除塵器Ⅰ連接；粉碎機Ⅱ通過管道與旋風分離器Ⅱ連接，旋風分離器Ⅱ通過管道與振篩機Ⅱ連接，旋風分離器Ⅱ還通過管道與布袋除塵器Ⅱ連接，振篩機Ⅱ通過管道與粉碎機Ⅱ連接，振篩機Ⅱ還通過管道與旋風分離器Ⅳ連接；粉碎機Ⅲ通過管道與旋風分離器Ⅲ連接，旋風分離器Ⅲ通過管道與振篩機Ⅲ連接，旋風分離器Ⅲ還通過管道與布袋除塵器Ⅱ連接，振篩機Ⅲ通過管道與粉碎機Ⅲ連接，振篩機Ⅲ還通過管道與旋風分離器Ⅳ連接。

本實用新型中所用的設備均為現有設備。采用至少將兩套研磨設備和篩粉設備并聯，而產品料倉和布袋除塵器公用的連接方式，能夠保證單臺研磨機的生產產能，同時又能保證所研磨的粉體通過同一條管線共混均勻后輸送至同一料倉，達到了產品摻混均勻的目的。

根據產品細度的需要，所述的粉碎機Ⅰ、粉碎機Ⅱ和粉碎機Ⅲ均為渦輪粉碎機，而且渦輪粉碎機具有占地小、能耗低、運行平穩的優點。

使用時，物料分別經過粉碎機Ⅰ、粉碎機Ⅱ和粉碎機Ⅲ的粉碎，通過管道分別進入旋風分離器Ⅰ、旋風分離器Ⅱ和旋風分離器Ⅲ進行分離，其中少量的細粉通過管道進入布袋除塵器Ⅱ，得到產品Ⅰ；較大顆粒的物料通過管道分別進入振篩機Ⅰ、振篩機Ⅱ和振篩機Ⅲ進行分離，其中較大顆粒不能作為產品的物料通過管道分別返回粉碎機Ⅰ、粉碎機Ⅱ和粉碎機Ⅲ進行再次粉碎；可以作為產品的物料通過管道進入旋風分離器Ⅳ進行分離，其中較大細度的物料進入料斗，得到產品Ⅱ；較小細度的物料通過管道進入布袋除塵器Ⅰ后，得到產品Ⅰ。

本實用新型能夠保證單臺研磨機的生產產能，同時又能保證所研磨的粉體通過同一條管線共混均勻后輸送至同一料倉，達到了產品摻混均勻的目的，提高了熱熔膠粉粒徑分布的均勻性，降低了產品能耗和設備的投入。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中1是粉碎機Ⅰ，2是旋風分離器Ⅰ，3是振篩機Ⅰ，4是振篩機Ⅱ，5是振篩機Ⅲ，6是旋風分離器Ⅳ，7是布袋除塵器Ⅰ，8是布袋除塵器Ⅱ，9是料斗，10是粉碎機Ⅲ，11是旋風分離器Ⅲ，12是粉碎機Ⅱ，13是旋風分離器Ⅱ。

具體實施方式