[實用新型]一種塑封定子內腔吹吸噴涂裝置

有效

• 申請號: 201220487007.7
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN202772749U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 江興亞;江龍
• 申請（專利權）人: 蕪湖安福川工業成套設備有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;B08B5/02;B08B15/04;B05B9/04
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本實用新型涉及塑封電機定子內腔粉塵清理以及內腔防護液噴涂的裝置。

背景技術

塑封電機是國外80年代中期發展起來的新型電機。它采用獨特的塑封技術將電機定子鐵心、繞組等整體封裝，并取消了傳統結構電機的鋼或鋁制機殼，從而大大降低電機的工作噪聲，提高了安全絕緣性能，十分適合于靜音環境和安全電器性能要求很高的家用電器。塑封電機的定子鐵芯系兩個半圓鐵芯拼合成一個整圓而制成。繞線，拼合，即可塑封。塑封時先把嵌好線圈的定子鐵芯和引出線等裝入注塑的金屬模中，然后注塑成型。

塑封定子的成型后，電機內側會存在注塑材料溢出的現象，因此注塑成型后需要對電機內腔進行磨刷，之后清除內腔壁上吸附少量的粉塵，再在定子內腔涂抹防護液淡金水。若這些粉塵如果不處理，將會和淡金水混合在一起，粘附在定子內壁，造成產品品質不良。

目前，在處理這些吸附在內腔壁上的粉塵時，通常用吹離的方式，但這樣會使粉塵彌散到工作環境當中，污染工作環境，損壞工人健康。進行涂刷淡金水或防銹油（防護液）工序時，大都是使用人工涂抹的方式，在涂刷過程中會因為人工和內孔的原因，經常會造成涂抹不均勻，影響產品質量，并且這樣的涂刷方式勞動強度大、損害工人健康，生產效率也不高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是實現一種能夠高效、高質的完成塑封電機定子內腔粉塵清理以及內腔防護液噴涂的裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種塑封定子內腔吹吸噴涂裝置，該裝置包括基板、定位托盤和吹吸噴涂組件，所述的定位托盤通過軸承固定在基板上并由自轉馬達驅動旋轉，所述的吹吸噴涂組件由軸承中空部分伸入定位托盤內，所述的吹吸噴涂組件包括防護液噴涂機構、吹塵口和吸塵口。

所述的防護液噴涂機構、吹塵口和吸塵口固定于支座的工作端面，所述的支座固定于與升降機構連接的立桿上。

所述的防護液噴涂機構包括垂直于支座工作端面噴出防護液的防護液噴口，以及設于防護液噴口旁將防護液吹向噴涂區域的吹氣口；所述的吹塵口吹氣方向朝向支座側面。

所述的定位托盤包括支撐板和支撐板上凸起的兩圈同心定位環，工件固定于內定位環內，且內定位環上設有安放工件接線端的缺口，內、外定位環之間的間隙放置工件的導線，所述的內定位環中心設有供吹吸噴涂組件伸入的工作孔。

所述的支座為圓柱形，其外徑略小于定位托盤工作孔的內徑。

固定在基板上的塑封定子內腔吹吸噴涂裝置設有多組，每個所述的定位托盤均由自轉馬達配合同步帶驅動旋轉，每個所述的吹吸噴涂組件的立桿固定在升降板上，所述的升降板與升降缸連接，控制吹吸噴涂組件同步伸入/退出相應定位托盤。

所述的液噴口、吹氣口、吹塵口和吸塵口均經由精密調壓閥和流量調節閥控制。

本實用新型的優點在于本裝置利用壓縮空氣經過小孔產生負壓的原理，既能將內部吸附的粉塵吹掉，并用負壓管道將灰塵抽走，還能將淡金水和壓縮空氣混合后均勻噴涂在內壁的表面，實現了內腔壁的吹吸塵和噴涂一體化自動操作。保護了環境，保證了工作人員的健康，減輕勞動強度，保證了產品質量，提高了生產效率。

附圖說明

下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為塑封定子內腔吹吸噴涂裝置結構示意圖；

圖2、3為圖1中所示吹吸噴涂組件不同角度結構示意圖；

上述圖中的標記均為：1、吹吸噴涂組件；101、立桿；102、支座；103、防護液噴口；104、吹氣口；105、防護液出口；106、防護液通道；107、吹塵口；108、吸塵口；109、吹塵接氣口；110、負壓吸管；3、工件；4、基板；5、同步帶；6、定位托盤；7、自轉馬達；8、升降機構。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本實用新型的實用新型構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

參見圖1可知，塑封定子內腔吹吸噴涂裝置主要包括基板4、定位托盤6和吹吸噴涂組件1。基板4為水平固定的金屬板，基板4上表面用以固定定位托盤6，下表面的裝置殼體內設有吹吸噴涂組件1。