[實用新型]一種自干燥水浴式蒸汽減溫器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220484780.8
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN202791984U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊曉輝;張基虎;楊思倫;張夢穎
• 申請（專利權(quán)）人: 億恒節(jié)能科技江蘇有限公司
• 主分類號: F22G5/12
• 分類號: F22G5/12
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種水浴式蒸汽減溫器，特別涉及一種自干燥水浴式蒸汽減溫器。

背景技術(shù)

間接換熱時，飽和蒸汽換熱效率高于過熱蒸汽，且過熱度越高，換熱效率越低。當只有過熱蒸汽來源時，則需對過熱蒸汽進行減溫，降低過熱度。一般的蒸汽減溫器，如噴霧式減溫器、表面式減溫器等，減溫后過熱度越低，蒸汽帶水越嚴重，蒸汽品質(zhì)越差。若需要將蒸汽溫度降至所需用汽壓力對應(yīng)的飽和溫度，則通常要使用水浴式蒸汽減溫器，又稱為水浴式飽和蒸汽發(fā)生器。

水浴式蒸汽減溫器的筒體下部為液相空間，筒體上部為汽相空間，汽相空間的頂壁上設(shè)有排汽閥，液相空間中設(shè)有分流器，過熱蒸汽管伸入水浴式蒸汽減溫器中與分流器連接，水浴式蒸汽減溫器的側(cè)壁安裝有水位計及溢流閥，頂壁上安裝有壓力探頭，補水泵的出口與水浴式蒸汽減溫器的底部相連，且根據(jù)水位計的水位控制信號向水浴式蒸汽減溫器中補充適量的冷凝水、除鹽水或軟化水。過熱蒸汽管上安裝有壓力表及壓力控制閥，壓力探頭測得的飽和蒸汽壓力信號提供給壓力控制器，壓力控制器控制壓力控制閥的開度。過熱蒸汽從分流器流出，經(jīng)與液相空間的水換熱降溫后成為飽和蒸汽向上溢出，從頂壁的排汽閥流出。該系統(tǒng)的不足之處在于：飽和蒸汽中的含水率較高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種自干燥水浴式蒸汽減溫器，能降低飽和蒸汽中的含水率。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種自干燥水浴式蒸汽減溫器，包括水浴式蒸汽減溫器及補水泵，所述水浴式蒸汽減溫器的筒體下部為液相空間，筒體上部為汽相空間，所述汽相空間的頂壁上設(shè)有排汽閥，所述液相空間中設(shè)有分流器，過熱蒸汽管伸入所述水浴式蒸汽減溫器中與所述分流器連接，所述補水泵的出口與所述水浴式蒸汽減溫器的底部相連向水浴式蒸汽減溫器中補水，所述水浴式蒸汽減溫器的汽相空間中設(shè)有蒸汽干燥換熱器，所述蒸汽干燥換熱器的進口與所述過熱蒸汽管連接，所述蒸汽干燥換熱器的出口與所述分流器連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果：過熱蒸汽從分流器流出，經(jīng)與液相空間的水換熱降溫后成為濕飽和蒸汽向上溢出，此時濕飽和蒸汽的含水率較高，再經(jīng)過汽相空間中的蒸汽干燥換熱器加熱，使?jié)耧柡驼羝械囊簯B(tài)水蒸發(fā)為蒸汽，成為干飽和蒸汽后從頂壁的排汽閥流出。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型自干燥水浴式蒸汽減溫器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.過熱蒸汽；2.壓力表；3.前截止閥；4.壓力控制閥；4a.壓力控制器；5.后截止閥；6.水浴式蒸汽減溫器；6a.壓力探頭；6b.排汽閥；6c.溢流閥；6d.排空閥；6e.分流器；7.?水位計；8.補水泵；9.蒸汽干燥換熱器。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的自干燥水浴式蒸汽減溫器，包括過熱蒸汽管、水浴式蒸汽減溫器6及補水泵8。過熱蒸汽管上依次安裝有壓力表2、前截止閥3、壓力控制閥4和后截止閥5。

水浴式蒸汽減溫器6的筒體下部為液相空間，筒體上部為汽相空間，汽相空間的頂壁上設(shè)有排汽閥6b，液相空間中設(shè)有分流器6e，水浴式蒸汽減溫器6的汽相空間中設(shè)有蒸汽干燥換熱器9，蒸汽干燥換熱器9的進口與后截止閥5的出口連接，蒸汽干燥換熱器9的出口與分流器6e連接。水浴式蒸汽減溫器6的側(cè)壁安裝有水位計7及溢流閥6c，溢流閥6c可以采用浮球式疏水閥。水浴式蒸汽減溫器6的頂壁上安裝有壓力探頭6a，補水泵8的出口與水浴式蒸汽減溫器6的底部相連且根據(jù)水位計7的水位控制信號向水浴式蒸汽減溫器中補充適量的冷凝水、除鹽水或軟化水。壓力探頭6a測得的飽和蒸汽壓力信號提供給壓力控制器4a，壓力控制器4a控制壓力控制閥4的開度。水浴式蒸汽減溫器6的筒體底部安裝有排空閥6d，排空閥6d與溢流閥6c的出口均接入排放管。

工作中，過熱蒸汽1依次經(jīng)過前截止閥3、壓力控制閥4和后截止閥5進入蒸汽干燥換熱器9，然后進入分流器6e，從分流器6e出來的蒸汽經(jīng)與液相空間的水換熱降溫后成為濕飽和蒸汽向上溢出，再經(jīng)過蒸汽干燥換熱器9的加熱，成為干飽和蒸汽后從頂壁的排汽閥6b流出。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。