[實用新型]玻璃配合料復合增強預熱裝置

有效

• 申請號: 201220484774.2
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN202808566U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 徐嘉麟;王蕓;王友樂;曹艷平;楊揚;方亮;楊培廣
• 申請（專利權）人: 蚌埠玻璃工業設計研究院;中國建材國際工程集團有限公司
• 主分類號: C03B5/235
• 分類號: C03B5/235
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術領域

本實用新型涉及玻璃制造工藝裝備，特別涉及一種用于采用全氧燃燒技術的無蓄熱室全氧助燃窯的玻璃配合料的預熱裝置。

背景技術

在玻璃工業采用全氧燃燒工藝，已被確認為玻璃熔化工藝的最佳低碳工藝可選方案，如何在實施全氧燃燒工藝之后，進一步降低運營成本，實現再節能、減排已成當務之急。

自上世紀八十年代前后，美、英、德發表的專利文獻中，在這個領域有過形式多樣的裝備構想，但都存在類似的問題：

1、換熱裝置類同：常溫玻璃配合料自上而下流過換熱裝置，高溫煙氣自下而上流過換熱裝置，兩者相對運動過快，影響配合料的加熱；

2、熱交換裝置都脫離不開空氣層作為傳熱介質：現有的裝置實質上為“高溫煙氣-金屬-空氣-玻璃配合料”四者的熱交換，因為空氣的導熱系數很低，配合料很難吸收高溫煙氣的溫度，高溫煙氣的溫度利用率不高，熱交換效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決現有的熱交換裝置效率低下的缺陷，提供的一種玻璃配合料復合增強預熱裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種玻璃配合料復合增強預熱裝置，其特征在于包括：

a、一加熱傳輸裝置，它由上部的傳輸艙和下部的增強預熱艙組成，傳輸艙下部圓形艙體中設有一個配合轉動的滾筒，滾筒外圓周上設有螺旋絞刀，傳輸艙上部依次設有蒸汽排出管和配合料進料管；

b、增強預熱艙連接于傳輸艙下部的圓形艙體上，圓形艙體前端設有出料管，并且出料管穿過增強預熱艙；

c、在傳輸艙的前端設有煙氣分配艙，煙氣分配艙中設有高溫煙氣引入管，滾筒及增強預熱艙與煙氣分配艙聯通配合；

d、在傳輸艙的后端連接煙氣聚集艙，煙氣聚集艙中設有高溫煙氣出口，滾筒及增強預熱艙與煙氣聚集艙聯通配合，

e、滾筒上連接有一動力傳動裝置。

根據上述方案，可以有如下進一步的方案：

所述傳輸艙上部為矩形、下部為半圓形。增強預熱艙（9）橫截面形狀為三分之一圓到二分之一圓之間。所述的動力傳動裝置由設置在滾筒上的齒輪圈和變頻無極調速電機組成，變頻無極調速電機通過傳動鏈與齒輪圈配合傳動。

本實用新型的技術方案中，可設有高溫煙氣的煙量和溫度調節系統、投料系統、排氣系統和排煙引風系統。所述的煙氣分配密封艙可將高溫煙氣分配到螺旋煙氣通道和二分之一長槽狀煙道，所述的二分之一長槽狀煙道的截面為二分之一圓，它可以對配合料直接加熱。所述的螺旋鉸刀可以控制配合料的輸送量，該裝置中使用的高溫煙氣溫度不大于780攝氏度。

本實用新型優點在于：

本實用新型提供的裝置可實現“高溫煙氣-金屬-玻璃配合料”三者之間的熱交換，取消了現有技術中的預熱裝置中導熱系數很低的空氣層，特別是設置了增強預熱艙，使得大量聚集在傳輸艙下部的配合料得到充分加熱，與現有預熱裝置相比熱交換效率有較大幅度的提高，配合料中堿均勻度穩定程度均有提高。

具體實施方式：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式：

如圖1、圖2所示，本實用新型提供的一種玻璃配合料復合增強預熱裝置，包括以下組成部分：

a、加熱傳輸裝置3，它由上部的傳輸艙4和下部的增強預熱艙9組成，傳輸艙4下部圓形艙體中設有一個配合轉動的滾筒5，滾筒5外圓周上設有螺旋絞刀6，傳輸艙4上部依次設有蒸汽排出管7和配合料進料管8，所述傳輸艙4上部為矩形、下部為半圓形；

b、增強預熱艙9為半圓形（也可以是三分之一圓形，如圖2所示），連接于傳輸艙4下部的圓形艙體上，圓形艙體前端設有出料管10，并且出料管10穿過增強預熱艙9伸向下方；

c、在傳輸艙4的前端設有煙氣分配艙2，煙氣分配艙2中設有高溫煙氣引入管1，滾筒5及增強預熱艙9與煙氣分配艙2聯通配合；

d、在傳輸艙4的后端連接煙氣聚集艙11，煙氣聚集艙11中設有高溫煙氣出口12，滾筒5及增強預熱艙9與煙氣聚集艙11聯通配合，

e、滾筒5上連接有一動力傳動裝置，它由由設置在滾筒5上的齒輪圈13和變頻無極調速電機14組成，變頻無極調速電機14通過傳動鏈與齒輪圈13配合傳動。

本實用新型的工作過程如下：