[實用新型]噴油泵用高速電磁鐵

有效

• 申請號: 201220484415.7
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN202839197U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 徐林昌;王九如;林賢
• 申請（專利權）人: 江陰林格科技有限公司
• 主分類號: H01F7/06
• 分類號: H01F7/06;F02M51/04
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所 32210
• 代理人: 唐紉蘭;沈國安

技術領域

本實用新型涉及一種噴油泵用高速電磁鐵。

背景技術

目前柴油機電控單體泵使用的高速電磁鐵，它是將E型鐵片層疊的鐵芯直接用塑料整體壓鑄而成；對于要求比較高的柴油機，其具有振動較大的缺陷；而且在一些環境溫度較高的場合，塑料鑄的外殼與鐵芯材料線膨脹系數不一樣，長期在高溫下工作，鐵芯和外殼熱脹冷縮不同步，鐵芯會與塑料脫開，形成小隙縫，導致油泵內較高的壓力燃油漏到電磁鐵外；同時，塑料的強度較差，安裝螺釘擰得太緊，會將塑料壓裂；最后，塑料的導熱性較差，線圈內大電流產生的高溫不易散發出去，會影響電磁鐵的性能和耐久性。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種密封效果好、散熱性能強且使用壽命長的噴油泵用高速電磁鐵。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種噴油泵用高速電磁鐵，所述電磁鐵包含有鋁外殼和安裝于鋁外殼內的鐵芯，所述鐵芯上安裝有線圈架，所述線圈架上套裝有線圈，所述鋁外殼上穿接有接線柱，所述接線柱位于鋁外殼內的一端與線圈相連接。

本實用新型噴油泵用高速電磁鐵，所述鋁外殼和鐵芯之間的間隙內灌注有塑料膠。

本實用新型噴油泵用高速電磁鐵，所述構成鐵芯的E型疊片的兩端設置有小槽，鋁外殼的內壁上設置有圓環槽。

本實用新型噴油泵用高速電磁鐵，所述接線柱與鋁外殼之間設置有O型密封圈，所述接線柱伸置于鋁外殼外的一端上依次套裝有絕緣墊塊、壓緊螺母、防松套和接線螺母。

本實用新型噴油泵用高速電磁鐵，所述接線柱包含有接線片、接線柱絕緣套和接線螺釘，所述接線片與接線螺釘的端部相連接，所述接線片呈一“L”形結構，所述接線柱絕緣套套裝于接線螺釘上。

本實用新型噴油泵用高速電磁鐵，所述接線片位于鋁外殼內頂壁的定位槽內。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用鋁外殼對電磁鐵進行封裝，鋁具有較高的導熱性能，因而散熱性能更好，能夠及時將工作時的熱量散發出去，有利于提高電磁鐵的使用壽命；同時，鋁與電磁鐵鐵芯具有基本接近的熱膨脹系統，因此熱脹冷縮時具有相同的膨脹性，有利于保證其密封性能。。

附圖說明

圖1為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的結構示意圖。

圖2為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的圖1的A向示意圖。

圖3為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的圖1的B-B剖視圖。

圖4為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的線圈架的結構示意圖。

圖5為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的鋁外殼的側面剖視圖。

圖6為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的圖5的C向示意圖。

圖7為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的構成鐵芯的E型疊片的結構示意圖。

圖8為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的接線柱的結構示意圖。

圖9為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的圖8的D向示意圖。

圖10為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的結構示意圖。

圖11為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的側向結構示意圖。

圖12為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的接線片的結構示意圖。

圖13為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的接線片的側視圖。

圖14為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的接線柱絕緣套的結構示意圖。

圖15為本實用新型噴油泵用高速電磁鐵的接線柱絕緣套的側視圖。

其中：

鋁外殼1、接線焊接點2、接線柱3、O型密封圈4、絕緣墊塊5、壓緊螺母6、防松套7、接線螺母8、線圈9、線圈架10、鐵芯11、泄油槽12、螺孔13、定位槽14、圓孔15、小孔16、圓環槽17、小槽18、E型疊片19、接線片20、接線柱絕緣套21、接線螺釘22、接線片點焊點23、內孔24、凹槽25、削偏位26、接線片偏位27、接線螺釘上削偏位28、內槽29。

具體實施方式

參見圖1~15，本實用新型涉及的一種噴油泵用高速電磁鐵，所述電磁鐵包含有鋁外殼1和安裝于鋁外殼1內的鐵芯11（具體的，所述鋁外殼1為開有圓孔15的桶狀結構，即圓孔15沒有貫通整個鋁外殼1，且鋁外殼1的四個角上設置有用于固定使用電磁鐵的螺孔13），所述鋁外殼1和鐵芯11之間的間隙內注入塑料膠進行固化連接，為增加連接效果，所述構成鐵芯11的E型疊片19的兩端設置有小槽18，所述，鋁外殼1的內壁上設置有圓環槽17，從而通過注入塑料膠后通過圓環槽17和小槽18進行卡位，且所述鋁外殼1的外壁上設置有一泄油槽12；所述鐵芯11的內槽29內嵌置有線圈架10，所述線圈架10上套裝有線圈9，所述鋁外殼1上穿接有接線柱3（具體的，所述接線柱3穿接在鋁外殼1的小孔16內），所述接線柱3與鋁外殼1之間設置有O型密封圈4進行密封，接線柱3伸置于鋁外殼1外的一端上依次套裝有絕緣墊塊5、壓緊螺母6、防松套7和接線螺母8，所述接線柱3位于鋁外殼1內的一端通過導線在接線焊接點2處實現與線圈9的連接；所述接線柱3包含有接線片20、接線柱絕緣套21和接線螺釘22，所述接線片20與接線螺釘22的端部相連接，所述接線片20呈一“L”形結構，且接線片20位于鋁外殼1內頂壁的定位槽14內，所述接線片20的接線片偏位27與接線螺釘上削偏位28相對應貼合在一起，并在接線片點焊點23處進行焊接相連，所述接線柱絕緣套21套裝于接線螺釘22上，具體的，所述接線螺釘22插至于接線柱絕緣套21的內孔24中，所述接線柱絕緣套21與接線螺釘22的端部相接觸處設置有凹槽25和削偏位26。