[實(shí)用新型]滿液式熱泵機(jī)組

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220483059.7
• 申請(qǐng)日: 2012-09-19
• 公開（公告）號(hào): CN202835922U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜再波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東樂捷空調(diào)設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F25B30/02
• 分類號(hào): F25B30/02;F25B41/00;F25B41/06
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及滿液式熱泵機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種回油量可調(diào)、引射系統(tǒng)維修無需回收制冷劑的熱泵機(jī)組。

背景技術(shù)

滿液式熱泵機(jī)組是以水為熱源的熱交換系統(tǒng)，由于其制冷能力大、能效比高、節(jié)能效果好，因而受到很多制造廠商的重視。滿液式熱泵機(jī)組與其他機(jī)組最大的區(qū)別在于其采用的蒸發(fā)器為滿液式結(jié)構(gòu)，所謂滿液式結(jié)構(gòu)是相對(duì)于干式蒸發(fā)器而言的，二者明顯的區(qū)別在于制冷劑流程的不同。

如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中滿液式熱泵機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖，包括通過主管線5依次連接組成循環(huán)管路的壓縮機(jī)1、冷凝器2、電子膨脹閥3和蒸發(fā)器4，在壓縮機(jī)1與冷凝器2之間設(shè)有油分離器6，油分離器6上連接有引射回油管路7，在該引射回油管路7上設(shè)有引射泵8，引射泵8與油分離器6之間，以及引射泵8與蒸發(fā)器4之間還分別設(shè)有過濾器10和視液鏡9。由于考慮到該熱泵機(jī)組引射回油管路的安裝成本問題，該熱泵機(jī)組中未安裝任何的調(diào)節(jié)關(guān)斷閥，不僅導(dǎo)致了回油量無法調(diào)節(jié)，而且在引射系統(tǒng)維修時(shí)需回收整機(jī)內(nèi)的制冷劑才能進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提出一種滿液式熱泵機(jī)組，解決了現(xiàn)有技術(shù)熱泵機(jī)組回油量不可調(diào)、引射系統(tǒng)維修時(shí)需回收制冷劑的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：滿液式熱泵機(jī)組，包括壓縮機(jī)、冷凝器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)、冷凝器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器依次通過主管線組成循環(huán)管路，所述壓縮機(jī)與所述冷凝器之間設(shè)有油分離器，所述油分離器上連接有引射回油管路，所述引射回油管路上設(shè)有引射泵，所述引射泵與油分離器之間，以及引射泵與蒸發(fā)器之間均設(shè)有過濾器和視液鏡，所述引射泵與油分離器之間，所述引射泵與蒸發(fā)器之間還分別設(shè)有球閥。

作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷凝器與所述電子膨脹閥之間依次設(shè)有調(diào)節(jié)閥、干燥過濾器和視液鏡。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：由于在引射泵與油分離器之間，引射泵與蒸發(fā)器之間均分別設(shè)置了球閥，不僅安裝成本低，而且通過該球閥能夠?qū)赜土窟M(jìn)行調(diào)節(jié)，在引射系統(tǒng)維修時(shí)無需回收整機(jī)內(nèi)的制冷劑即可進(jìn)行，大大減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)滿液式熱泵機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例；

圖中：1-壓縮機(jī)；2-冷凝器；3-電子膨脹閥；4-蒸發(fā)器；5-主管線；6-油分離器；7-引射回油管路；8-引射泵；9-視液鏡；10-過濾器；11-調(diào)節(jié)閥；12-干燥過濾器；13-球閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中滿液式熱泵機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖，包括通過主管線5依次連接組成循環(huán)管路的壓縮機(jī)1、冷凝器2、電子膨脹閥3和蒸發(fā)器4。

在壓縮機(jī)1與冷凝器2之間設(shè)有盛有潤(rùn)滑油的油分離器6，在該油分離器6上連接有引射回油管路7，引射回油管路7上設(shè)有引射泵8，在引射泵8與油分離器6之間，以及引射泵8與蒸發(fā)器4之間均設(shè)有過濾器10和視液鏡9。

另外，在冷凝器2與電子膨脹閥3之間的主管線5上依次設(shè)有調(diào)節(jié)閥11、干燥過濾器12和視液鏡9。

實(shí)施例：

如圖2所示，為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，其與圖1的區(qū)別在于：在引射泵8與油分離器6之間的引射回油管路7上，以及在引射泵8與蒸發(fā)器4之間還分別設(shè)有能夠調(diào)節(jié)回油量的球閥13，而且這兩個(gè)球閥13均與過濾器10、視液鏡9之間串聯(lián)。另外，此實(shí)施例中的其余結(jié)構(gòu)與圖1中的相同，在此不再贅述。

該實(shí)施例通過在引射泵與油分離器之間，以及引射泵與蒸發(fā)器之間均分別設(shè)置了球閥，而且兩個(gè)球閥與過濾器、視液鏡之間均為串聯(lián)，不僅安裝成本低，而且通過球閥可以對(duì)回油量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在引射系統(tǒng)維修時(shí)無需回收整機(jī)內(nèi)的制冷劑即可進(jìn)行，大大減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。