[實用新型]浮選脫墨機

有效

• 申請號: 201220482404.5
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN202755246U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 李風志
• 申請（專利權）人: 李風志
• 主分類號: D21C5/02
• 分類號: D21C5/02
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 石譽虎

技術領域

本實用新型涉及脫墨機技術領域，尤其涉及一種浮選脫墨機。

背景技術

目前Lamore公司推出的一種MAC浮選槽，結構復雜，故障率高，油墨排出困難，維護維修困難，每臺需要3-5臺漿泵運行，能耗太大，上道工序進入下道工序的漿料中空氣含量太多，會造成后道工序漿泵運行不穩定，工作效率下降，影響進漿量和空氣量的穩定性，難以獲得理想的浮選效果。

另外，現有脫墨機中灰漿進入到設備內，容易產生灰漿堆積，也不能夠充分的實現理想的脫墨效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種開放式浮選脫墨機，以解決傳統脫墨機脫墨效果差、脫墨效率低，進入脫墨機殼體內的灰漿液容易產生局部堆積的技術問題。

本實用新型是這樣實現的，一種浮選脫墨機，包括上端敞口的筒狀脫墨機殼體，所述脫墨機殼體上設有進液口，所述進液方向沿所述脫墨機殼體的切線方向，所述脫墨機殼體上設有油墨出口且所述油墨出口位于所述進液口的上方，所述脫墨機殼體的下方設有出液口，所述脫墨機殼體上固定設有油墨收集槽，所述油墨收集槽與所述油墨出口連通，位于所述進液口與出液口之間的所述脫墨機殼體內設有至少一層曝氣裝置。

作為進一步地改進，所述脫墨機殼體內還設有一用于引導油墨粒子排出所述脫墨機殼體外的油墨導流管，所述油墨導流管沿所述脫墨機殼體的軸向設置，所述油墨導流管的上端連通油墨收集槽。

作為進一步地改進，位于所述進液口與出液口之間的所述脫墨機殼體內設有若干用于導流的隔板。

作為進一步地改進，所述的若干隔板呈螺旋線狀排列，相鄰的兩所述隔板之間設有流通間隙。

作為進一步地改進，所述脫墨機殼體內位于最底一層所述曝氣裝置的下方設有脫氣室，所述脫氣室與所述出液口連通。

作為進一步地改進，所述曝氣裝置沿所述脫墨機殼體的周向布置。

作為進一步地改進，所述曝氣裝置沿所述脫墨機殼體的徑向布置。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：由于脫墨機殼體的頂端開口設置，這樣可以給予上浮的油墨到達頂端后，有一較大的排出空間，增加了排墨效率。

由于脫墨機殼體內還設有螺旋隔板，進入上述脫墨機殼體內的漿液沿著螺旋隔板流動，這樣可以將上浮的油墨和向下流動的漿液分離開，進一步地提高了脫墨效率及脫墨效果。

由于脫墨機殼體內還設有一油墨導流管，這樣又增加了一條油墨粒子排出上述脫墨機殼體的路徑，進一步提高了脫墨效率，使用更加的方便。

由于脫墨機殼體的底部設有脫氣室，這樣經過脫墨的漿液中會殘留一定的曝氣裝置所產生的氣泡，直接進入后續的設備中，給設備的安全運行帶來危險，設有脫氣室，經過脫氣，然后再經出液口排出脫墨機殼體外，這樣就可以保證后續的安全運行，安全可靠。

由于曝氣裝置可以沿著上述脫墨機殼體內徑向或者周向布置，則最大程度的提高了曝氣裝置在上述脫墨機殼體內產生氣泡的分布量，大大提高了脫墨的幾率以及效率。

由于脫墨機采用立式結構，占地面積小，結構簡單，能耗低，維護方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中灰漿進入脫墨機殼體內沿切線方向流動的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例中曝氣裝置在脫墨機殼體內徑向布置的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例中曝氣裝置在脫墨機殼體內周向布置的結構示意圖；

圖中：1、脫墨機殼體、2、進液口，3、出液口，4、脫氣室，5、曝氣裝置，6、隔板，7、油墨出口，8、油墨收集口，9、油墨導流管，10、鼓風機，11、油墨排出口，12、油墨，13、油墨收集槽，14、流通間隙。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2共同所示，一種浮選脫墨機，包括上端敞口的筒狀脫墨機殼1，該脫墨機殼體1上設有進液口2，進液方向沿上述脫墨機殼體1的切線方向，上述脫墨機殼體1上設有油墨出口7且該油墨出口7位于上述進液口2的上方，上述脫墨機殼體1的下方設有出液口3，上述脫墨機殼體1上固定設有油墨收集槽13，該油墨收集槽13與上述油墨出口7連通，位于上述進液口2與出液口3之間的上述脫墨機殼體1內設有至少一層曝氣裝置5。