[實(shí)用新型]可卸帽蓋式空冷器管板結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220482141.8
• 申請(qǐng)日: 2012-09-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202770310U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章新安;滕飛;石昕;潘逸昊;陸偉;袁瑞霞;陸斌;石偉;吳婷婷;王文輝;錢麗珠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫鼎邦換熱設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F28F9/02
• 分類號(hào): F28F9/02
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種管板結(jié)構(gòu)，尤其是一種可卸帽蓋式空冷器管板結(jié)構(gòu)，屬于換熱器、空冷器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在可卸帽蓋式空冷器的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，管板和帽蓋之間一般采用螺栓連接。由于管板較長(zhǎng)，可達(dá)3米，高度較矮，最多600mm；并且管板較薄，一般為典型的長(zhǎng)扁平管板，在換熱管與管板焊接時(shí)，或?qū)Q熱管與管板焊接接頭進(jìn)行去應(yīng)力熱處理時(shí)，管板容易沿長(zhǎng)度方向發(fā)生變形，管板與帽蓋連接的密封面易發(fā)生泄露。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可卸帽蓋式空冷器管板結(jié)構(gòu)，可以保證在可卸帽蓋式空冷器生產(chǎn)中換熱管與管板焊接時(shí)，或者對(duì)換熱管與管板焊接處進(jìn)行去應(yīng)力熱處理時(shí)，降低管板的變形，減少管板與帽蓋連接處密封面的泄露。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述可卸帽蓋式空冷器管板結(jié)構(gòu)，包括管板本體，在管板本體上設(shè)置若干管孔；特征是：在所述管板本體的背面均勻固定多條加強(qiáng)筋。

所述加強(qiáng)筋垂直于管板本體的背面設(shè)置。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本實(shí)用新型所述的管板結(jié)構(gòu)在背面沿管板的長(zhǎng)度方向焊接數(shù)條加強(qiáng)條，以增加管板的剛性，從而減少換熱管與管板焊接時(shí)，或?qū)Q熱管與管板焊接處進(jìn)行去應(yīng)力熱處理時(shí)的變形，減少管板與帽蓋連接的密封面泄露；

（2）本實(shí)用新型所述的管板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為科1的B-B剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型安裝在可卸帽蓋式空冷器上的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1~圖4所示：所述可卸帽蓋式空冷器管板結(jié)構(gòu)包括管板本體1、管孔2、加強(qiáng)筋3、空冷器帽蓋4、換熱管5等。

如圖1~圖3所示，本實(shí)用新型包括管板本體1，在管板本體1上設(shè)置若干管孔2；在所述管板本體1的背面均勻固定多條加強(qiáng)筋3，以增加管板本體1的剛性；

所述加強(qiáng)筋3垂直于管板本體1的背面設(shè)置。

如圖4所示，在使用時(shí)，將本實(shí)用新型所述的管板本體1與空冷器帽蓋4固定連接，由于管板本體1背部設(shè)置有加強(qiáng)筋3，增強(qiáng)了管板本體1的剛性，當(dāng)換熱管5與管板本體1焊接時(shí)，減少了管板本體1的變形；另外，當(dāng)對(duì)換熱管5與管板本體1的焊接處進(jìn)行去應(yīng)力處理時(shí)，減少了管板本體1與空冷器帽蓋4連接密封面的泄露。