[實用新型]電火花線切割機

有效

• 申請號: 201220481040.9
• 申請日: 2012-09-19
• 公開（公告）號: CN202824900U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 荒川靖雄
• 申請（專利權）人: 發那科株式會社
• 主分類號: B23H7/02
• 分類號: B23H7/02;B23H11/00
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 張敬強;嚴星鐵

技術領域

本實用新型涉及在加工槽上形成透明的窗，能夠通過該窗觀察利用電極絲進行的被加工物的加工部分的電火花線切割機。

背景技術

在電火花線切割機中，需要在放電加工過程中了解放電加工是否正常進行。因此，通常能夠利用控制加工送絲速度的CNC裝置的坐標顯示或送絲速度顯示監視加工中的加工速度，另外，加工電壓、加工電流的變動等能夠利用電火花線切割機所具備的電壓計或電流計確認。即，根據由各計測設備檢測出的加工速度、加工電壓、及加工電流的值把握放電加工的狀態。

但是，在被加工物微細且板厚薄，精加工那樣的加工量少的加工中，只利用通過這些計測設備的加工信息難以正確地把握加工中的狀態。

在微細的被加工物的例子中，具有切削工具的前端尖加工、例如PCD（多結晶金剛石制）工具、PCBN（多結晶立方氮化硼）工具，還具有醫療相關的人工齒根移植品、刻模放電用電極部件。

這些被加工物與普通的平板形狀的被加工物不同，由于需要在上導向件和下導向件分離的狀態下使電極絲傾斜進行錐加工，因此每次均需要特殊的加工條件。因此，為了以高精度、最佳的面粗糙度實現穩定的加工，需要在每次加工中具有最適當的加工條件。

例如，在PCD工具的精加工中，從第一次的粗加工到最終精加工之前，依次將加工量減小到30～1μm左右地利用電火花加工切削加工表面。此時，若通過電極絲與被加工物的距離較大地離開而切斷放電，其該放電無法加工被切斷的部位，在被加工物上產生凹坑或突起的條紋。

另外，在電極絲和被加工物之間的距離過窄的場合，電極絲和被加工物短路，在被加工物上產生由加工殘余引起的突起。這些條紋或突起對作為被加工物的切削工具成為致命的不良，因此無法采用這種不穩定的加工條件。另外，在被加工物自身具有導電性差的部位的場合，有時存在只在該部位無法放電而殘留的情況。

這樣，在利用電火花線切割加工PCD工具前端的PCD尖端部那樣的微細且板厚為0.5mm～2mm薄的被加工物的場合，只通過依賴于加工中的平均加工速度、電壓、電流的各檢測值難以判斷加工狀態實際上是否穩定。

尤其對導出用于得到了解精加工中的放電狀態情況好的加工結果的加工條件是不可或缺的。

以往，在放電加工后，從固定工作臺卸下被加工物，利用其他的測定顯微鏡觀察加工邊緣或加工面并判斷加工結果的好壞，并且，在加工結果差的場合，進一步調整現在的加工條件，進行再次加工。

另外，在調整加工條件時，因為一次卸下被加工物，因此難以重新將該被加工物安裝在相同的位置上。在每次進行被加工物與電極絲的定位方面花費時間。

因此，提出了能夠不將被加工物從固定工作臺卸下而觀察加工狀態的多種技術。例如，在日本特開平6-190633號公報中，記載有下述方案：將數字攝像機或圖像傳感器等攝像裝置的前端插入加工槽內的加工液中，利用該攝像裝置對被加工物的加工部分進行攝影，將其圖像顯示在可視數據終端上，能夠利用加工部分的圖像觀察加工狀態。

另外，在日本特開平6-106423號公報中公開了利用導管導入被加壓的加工液并從噴嘴將加工液噴射到進行被加工物的加工的部位的放電加工裝置的加工液噴射機構。在該加工液噴射機構中，利用放大光學系統放大利用與導管（及噴嘴）同軸地配置的光纖獲得的加工部分的圖像，利用CCD攝像機轉換為可視式圖像，通過將該加工部分的圖像顯示在顯示裝置中，作業者能夠觀察加工部分的加工狀態。

另外，在日本特開2009-23077號公報中公開有下述微細孔加工用放電加工裝置：以使電極（安裝電極的電極架）的中心軸與觀察用顯微鏡的光學軸在同一點相交的方式相互固定電極和光學軸，以能夠繞共有的分度軸旋轉的方式配置這些電極的中心軸與光學軸，能夠容易地觀察是否正確地進行微細孔的加工與孔的加工。在該放電加工裝置中，在觀察用顯微鏡的光學軸上配置有用于放大地觀察被加工物的透鏡。另外，在配置被加工物的加工槽的一部分上形成有使用透明的材料的窗而可觀察內部。另外，在該日本特開2009-23077號公報所記載的實用新型能觀察放電加工后的加工狀態，無法觀察加工中的加工狀態。